有什么软件是数控机床编程

⑴ 数控机床编程需要什么软件

数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置
数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

四、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

五、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

六、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

⑵ 大家知道数控车床用什么软件电脑编程吗

我觉得
数控车床
编程最好的
软件
是mastercam，它对各种加工的细节都处理得很好，
还可以编出复合
指令
的
数控程序
，可以使用
控制器
补偿也可以使用
计算机
补偿。
另外介绍几种数控车编程软件：
国产的有
CAXA数控车
，
多年以前
用过，
那时候
功能比较差，现在应该好一些了。由于是
中文
软件，学起来很快上手。
如果你会用solidworks
画图
，你可以用CAMWorks软件，它与solidworks无缝集成，号称7天可以
学会
。
另外，UG的编程功能很强大，但是UG比较难学。
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⑶ 数控机床的编程软件有什么

UG普及了？呵呵呵，现在软件市场pro
E
\UG
\
CAXA
\CIMATRON
E等软件，在企业里用的人都很多。CAXA不错的.学起来也非常容易。加工还是用CIMATRON
E不错。如果你是学生，这些软件你都看看吧，将来没准用哪个，而且这软件是会一个，且他的也能用个差不多。如果是工作,用哪一个都无所谓。

⑷ 数控机床加工的编程软件有哪些，各有何优点

编程软件常见有以下几种
1.UG
2.Pro/E，现在改名为creo
3.I-DEAS
4.CATIA
5.Cimatron
6.Master
CAM
老牌CAD/CAM软件，价格便宜
7.HyperMill
强大的特征编程、加工策略多、五轴联动及三维仿真切削，就是不一般的贵，一般人用不起他。
8.Tebis
与HyperMil一样强大，就是贵
9.Lemoine
RTM
强大特征编程、加工策略多、2-5轴加工，3+2定位加工，自动编程，无需手动输入深度，独有的交叉孔减速功能.....,可惜没有五轴联动，性价比相当高。

⑸ 机械加工电脑编程有哪些软件

目前数控自动编程软件很多，如UG，mastercam，caxa， pro/e等。这些软件都各有各的特点
从使用功能上看都是大同小异。但是若论实用性MASTER CAM 比较好一些，因为这种软件相对简单，易学，对电脑的硬件要求又不高，应用比较广泛，针对数控编程这块，尤其是以线框模型（二维图形）为主的造型来说，做得相当不错。随着工业的发展，对机械加工来说要求越来超高，不但要求快速而且还要求精度。UG这种软件功能强大，包含了机械加工的方方面面。它的最新版本UG8 现在容量为3G.所以对电脑硬件要求较高，而由于功能强大一般要想学会，就不那么简单了。在我国南方一带，以广东，深圳，上海，苏州为代表的话，UG是必须要会的，模具加工行业，现在用的最多的就是UG。但是我想无论是哪种软件，只要我们用心学，把它真正学懂了、学通了，到哪儿都不怕了，你说是吗？

⑹ 最好的数控编程软件有哪些

1.
简单给你介绍一下这几种cam的特点吧：
cam软件根据用户对象的不同，可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要）。你给的这几个cam软件都是高端的软件，比较典型的有mastercam、ug两种。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂（很复杂)的零件模型进行编程。如果用照相机来形容，那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机，全手动调焦，有很多很多的按钮，可以拍出各种样式的照片。
中端软件的代表作我个人认为应该是edgecam了。根据我个人对中端cam软件多年来的接触，我认为这类软件有这样的特点：操作简单，全视窗操作，向导式设置，与实际加工流程一致，易学易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多种加工选项，满足复杂模型的加工需要。可以用高性能的数码相机来形容这类软件，操作简单，傻瓜式设置，同时也可随心所欲调整相机设置，拍摄出自己想要照片。
低端软件这里就不多说了，一般没多少人对这类档次的cam软件感兴趣。此外需要给你纠正的是：pro/e、catia、solidword都是cad软件，他们没有加工编程的功能。如果说pro/e有编程的功能，那是指的tpc公司的pro/nc，这里应该弄清楚。
对于你问的这个问题，我不知道你问的意图是什么。如果你是想要选择或学习一款加工软件，我个人建议你选择edgecam。这款软件最大的特点就是使用方便，并且功能强大。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题，edgecam技术服务中心都会派出工程师前去解答。这也是我们使用多款软件最后得到的经验，希望对你有帮助。
2.
ug
nx3.0
mastercam
x
solidworks
cimatron7.0

⑺ 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(7)有什么软件是数控机床编程扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)

⑻ 数控车床自动编程用什么软件

数控车床自动编程用mastercam软件。
数控车床:
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

⑼ 数控cnc编程用什么软件最简单

mastercam软件跟UG是最简单的。

mastercam软件：它可以很好地处理各种工艺细节，还可以编写复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿，可以由控制器进行补偿，也可以由计算机进行补偿。

UG：基于UGNX加工模块提供所有模块框架，基于UGNX的加工模块提供了一个通用的图形窗口环境，友好的界面，用户可以以图形化的方式观察工具沿着轨迹的情况和修改它的图形：如工具的扩展路径，缩短或更改等。

同时提供通用点编程功能，可用于钻孔、攻丝、镗孔。这个模块的交互接口可以灵活定制修改和定制根据用户需求，UG软件的各个模块可以直接在实体模型上生成加工程序，并与实体模型保持充分的相关性。

(9)有什么软件是数控机床编程扩展阅读：

一种数控编程特性

Mastercam具有较强的表面粗加工和灵活的表面加工功能。Mastercam提供多种先进的粗加工技术，提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的表面加工功能，您可以从中选择最佳的加工方法和最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。

可靠的刀具轨迹验证功能Mastercam可以模拟零件加工的全过程。在仿真过程中，不仅可以显示刀具和夹具，还可以检查刀具和夹具与被加工零件之间的干涉和碰撞。

Mastercam提供超过400种的后处理文件，适用于各种类型的数控系统，如常见的FANUC系统。根据机器的实际结构，制作了特殊的后处理文件。在编译NCI文件和后处理之后，可以生成处理程序。