机床刀架怎么清洗

❶ 数控车床刀架不准怎么回事

数控车床刀架精度不准：
（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。
（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。
（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。
（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

❷ 怎样维修普通车床刀架

拆开检查，普通车床刀架有老式和新式的，打开才能找到损坏之处，说不清的，老式的松开锁紧取下，直接往上抬就能把刀架取下，新的拆一周螺丝记住一般是反丝，取出盖板，就能拆开里面部件了，慢慢观察那里有问题，大多数是锈死，灰层厚和污垢造成不会位，定不住等，没有明显的磨损断裂清洗后装上就好了望采纳。

❸ 数控车床刀架的常见故障与维修

刀台定位误差 ，刀台不换刀， 这两个应该是常见得故障，液压加紧的刀台用的不多...不太清楚。说说维修吧，刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。 刀台不换刀，检查刀台的下面是不是有异物阻挡，如果有可把机床电源断掉，将位于刀台垂直平面的一个封口螺丝拆下，用六角板子逆时针旋转，这时刀台也会随之转动，将内的异物清除即可，如果还不行就检查电路是否有铁屑。不过如果是严重撞刀的话，还是换刀台比较好.....

我说都是我接触过的...怎么说呢，大多数的经济型数控车床都是这样的！

如果你是学生的话就多看看书，不过多多实践才是对的

❹ 普通车床刀架怎样维修

数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤：

(1)刀架抬起
当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位
当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60o。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。

(3)刀架压紧
刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。

如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。

回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外，还可以采用电动机带动离合器定位，以及其他转位和定位机构。

❺ 6140车床刀架怎么撤

6140车床刀架先松开方压板4个螺丝，压板有反丝左旋转动取出，刀架螺丝全松掉取下会阻碍压板取出，压板取下刀架可以整体取下，注意弹簧、弹子，导柱，及凸轮位置，安装时按照原位就班。清洗各部件刀架能恢复原有功能。

望采纳谢谢。复制我自已过去回答别人的问题后被采纳的来给你知晓。

❻ 数控车床四工位转塔刀架怎么拆装

这个挺麻烦的，第一次可能十分困难，下面介绍具体步骤：

1、拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开；

拓展资料：

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

参考资料：数控车床网络

❼ 车床的日常维护保养有哪些要求

数控车床，是一种高精度，高效率的自动化机床，可加工直线圆柱，斜线圆柱，圆弧等复杂工件。为了保证车床的工作精度，延长其使用寿命，进行合理的保养时很有必要的。
维护和保养数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。
主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。
车床的日常维护、保养要求如下：
一、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500时后，需进行一级保养。其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按下列顺序和要求进行：首先，进行主轴的保养。1、清洗滤油器、使其无杂物。2、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。3、调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次，交换齿轮箱的保养。1，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。2，调整齿轮的啮合间隙。3，检查轴套有无晃动的现象。
三、滑板和刀架的保养。
四、尾座的保养（擦拭外表和加油润滑）。
五、润滑系统的保养。首先，清洗冷却泵、滤油器。其次，保证油路畅通。第三，检查油质，保持良好（油标清淅）。
六、电器的保养。首先，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器装置固定整齐。
七、外表的保养。首先，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污。其次，检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。
值得注意的是，在机器保养时，必须切断电源，然后再按步骤进行维护。

❽ 数控车刀架上发信牌外面的强磁不知道位置了怎么办

采用以下方法之一，可以解决问题。
一、找一台型号完全相同的数控车床，打开刀架看看。
二、打电话给数控机床厂家的技术支持。
三、找一个可能的位置安装好试试。如果刀架动作不正确，则更换位置再试试。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❾ 普通车床刀架怎么拆

1、先拆掉手柄。

2、拆卸压盖螺母。

3、拿掉刀架注意定位销钉及钢珠要掉落。

4、逐检查与清洗发现问题及修理。

简介：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

组成部分：

主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱:又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱:是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。