程序机床走到转角上怎么办

⑴ 雕铣机为什么精加工不到位尤其是拐角处。

可以按以下方法试一下，

1. 把你的程序拿到其它机床试一下，多试几家，如果有问题，说明是程序问题。

2. 如果没有，说明机床的问题可能性比较大。机床的话，可能是机床的刚性不好，精度不好，还有就是系统的调试没有调好。将系统参数优化一下。拐角重新调试一下，拐角时间放长点。

3. 伺服没有调试好，也有可能是机身不行，增益拉不上去，机床的响应就慢了。

⑵ 法兰克系统的数控机床如何去掉拐角减速

只要G05.1Q1或G08 P1预读开启，按下复位即可，都会自动减速，不减速的话机床丝杠会砰砰的响。

法兰克系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC(提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

(2)程序机床走到转角上怎么办扩展阅读：

机床的机械零位，是机床组装后机电联调时，根据机床具体情况设置的。一般不要随便更改，如需调整，需查阅发那科的维修手册，专门有一章节是介绍机械零位设置的。

说明

对于倒角或拐角 R 的移动必须是 G01 方式中沿 X 或 Z 轴的单个移动。下一个程序块必须是沿 X 或 Z 轴的垂直于前一个程序块的单个移动。

I或 K 和 R 的命令值为半径编程。

需要注意的是，在跟着一个倒角或拐角 R 程序块的程序块中，指定命令的始点不是图 13.4(a)到(d)中所示的 c 点而是 b 点。在增量程序中，指定从 b 点出发的距离。

⑶ 加工中心程式位置不对，加工的时候程序的位置是正的，但是机床加工却走到反的位置去了。

关机重启就好了，我以前也遇到这个情况。机器反着跑。是汉川的。进口的机床就没出现过。国产机床要加把劲啊

⑷ 为什么ug 编程时角中勾选圆角全部刀路时;有时后处理出来的程序机床走到转角那里没法识别;不勾就可以

走到零件转角处，由于是直线插补，声音很大，怎么在转角处设一在每个刀路的选项里不是有个 角 这个选项吗勾选 圆角 全部刀路

⑸ cnc编程，设备每道转角处速度减慢的原因

1. 机床系统设置中也有转角减速功能！

2. 软件高速机编程早就有转角减速功能，可以设定范围值和减速比例，，这样在后处理后的程序中自动在转角处生成F代码，转角时F就变慢！

   
   

这样是为了保护工件各机床以及刀具！以得到最好的加工效果！

⑹ ,m80三菱系统跑程序比m70慢,一到拐角就自动减速,怎么调参数都不

我也遇到这个问题，之前在法兰克或者三菱M70系统运行GOTO都会有停顿，但是WHILE不会停顿，现在在三菱M80系统上，GOTO和WHILE都会出现停顿现象，问了好多配电师傅都没找到原因，希望有知道的大师讲解下，万分感谢

⑺ 数控机床走程序拐角响怎么办

机床响应该是拖板和丝杠等传动系统有故障或相互 之间配合不好。
或是拐角余量大，刀具和机床负担大。
或是主轴卡盘侧轴承松动了。
电机响一是电机轴别（念第四声）住了（拖板当时变形大，使丝杠弯曲），第二是电机负荷大。

⑻ 加工中心过切和让刀问题！

过切可一从字面意思上理解，就是说多切削掉了工件，这种现象有几种原因，
1是说nc程式有误，把工件多切掉了
2是机器本身原因，最明显的是机床在加工尖角的部分，由于机器性能不好过切，把尖角变成了圆角，这样就不行了。

让刀主要是说在加工较深的工件的时候，由于刀具悬伸过长，在工件的挤压下（这个词用的不是很合适），刀具向外弯了，造成没有切削到位。

这种现象没有什么好利用的，应该尽量避免。
没有什么固定的解决办法，

主要是要有好的nc程式，避免源头出错
尽量调整机床参数，避免机床本身原因

至于让刀，要选择合适的，尽量大的刀具，实在不行就多光一遍好了

手打回答，请求加分

⑼ 怎么解决加工中心机床在转弯位和尖角位停顿

1 找机床的厂商让他们把转角减速的参数调节下，让这个减速平稳点，机器支持的话动用高速高精度指令（G5P10000）
2 适当的降低机床进给，
3 如果工件允许，在做程式的时候加上转角圆角，尖角位加上尖角延伸（我用的是UG，有这功能）

再不行就没办法了，换机床好了