A. FANUC数控车床刀塔原点怎么回零
有归零按键！然后手动正方向移刀，到零点自己就停了！
B. 数控车床怎么进行回原点操作
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。
2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。
目前，几乎所有的机床都采用栅点法。
C. fanuc 加工中心换刀时刀臂卡在了扣刀点，怎么恢复
按下急停，将刀臂电机的刹车移至刹车释放点，用套筒扳手逆时针摇动刀臂电机，将刀臂摇回至刀臂原点，再把刹车移至锁紧位置。解除急停。复位就好了。
D. 手动回机床原点方法是什么
机床原点(机械零点)，是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。手动回机床原点方法：
1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。
2、回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。
3、回机床原点时，回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，再向相反方向微动，当减速撞块释放原点减速开关时，归零轴又反向沿原快速进给方向移动，当减速撞块再次压下原点减速开关时，归零轴以接近原点速度前移，减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。
E. 数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄
在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“+X”键，机床会自动回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
F. 数控加工中心刀臂回不到原点
摘要 所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停
G. 加工中心机械臂自动换刀后回不到远点怎么回事
我猜测题主遇到的情况可能有两种
1、机械手因为撞刀，使得机械手的实际定位坐标偏离的数控系统里面的控制坐标，这样的话在回刀时，数控系统里面控制坐标显示回位了，实际的机械手却没有回到原来的位置（远点），如果是这样的话，在数控系统的操作界面重新对刀调零，设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。
2、机械手撞刀导致机械手内部的机械结构产生了损坏，减速器损坏，传感器错位等等，这种的话就要把机械手拆开来仔细调试，如果需要的话就要更换部分零件，或者调整传感器的位置，把它复位。换好后再重新对刀调零即可。
H. fanuc oi mc加工中心换刀时刀臂卡住了，怎么恢复我想知道用参数的方法的具体步骤！谢谢
不同的厂家的机床恢复的方法也是不同的，具体方法看厂家的说明书。最简单的方法是拍下急停手动将刀臂转回原点。
I. 数控车床怎么进行回原点操作
四种回参考点方式。
1、轴先以速度向参考点快速移动，碰到参考点开关挡块后，在减速信号控制下，减速并继续前移，脱开挡块后，再寻找零标志。当轴到达测量系统零标志发出栅格信号时，速度即制动到零，然后再前移参考点偏移量而停止于参考点 。
2、回参考点前，先用手动方式以快速将轴移到参考点附近，然后启动回参考点操 作，轴便慢速向参考点移动。碰到参考点开关挡块后，数控系统即开始寻找位置检 测装置上的零标志。当到达零标志时，发出与零标志脉冲相对应的栅格信号，轴速度即在此 信号作用下制动到零，然后再前移参考点偏移量而停止，所停位置即为参考点。偏移量的大 小通过测量由参数设定。
3、方式三回参考点时，轴先以速度快速向参考点移动，碰到参考点开关挡块后速度制动到零， 然后反向慢速移动，到达测量系统零标志产生棚格信号时，速度即制动到零，再前 移参考点偏移量而停止于参考点。
4、方式四回参考点时，轴先以速度v向参考点快速移动，碰到参考点开关挡块后速度制动到零， 再反向微动直至脱离参考点开关挡块，然后又沿原方向微动撞上参考点开关挡块，并且 慢速前移，到达测量系统零标志产生棚格信号时，速度制动到零，再前移参考点偏移量 而停止于参考点。
采用何种方式或如何运动，是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的， 轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统 配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离 零点开关）后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统 接收零点脉冲，收到第一个脉冲后，设计坐标值。所有的轴都找到参考点后，回参考点的过 程结束。
数控铣床返回参考点的工作过程
返回参考点操作：机床首次开机时，机床按下急停开关后，机床出现故障并修复后需要返回参考点操作一次。
采用增量栅格法回参考点，可通过移动栅格（可由系统参数设定）来调整参考点位置。该方法的特点是如果机床接近原点的速度小于某一固定值，则数控机床总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。不同数控系统返回参考点的动作、细节有所不同。
第一步，将方式开关拨到“回参考点”挡，选择返回参考点的轴，按下该轴正向点动按钮，该轴以快速移动速度移向参考点。
第二步，当与工作台一起运动的减速挡块压下减速开关触点时，减速信号由通转断，工作台进给减速，按参数设定的慢速进给速度继续移动。减速可削弱运动部件的移动惯量，使零点停留位置准确。
第三步，栅格法是采用脉冲编码器上每转出一次的栅格信号来确定参考点的，当减速挡块释放减速开关触点，触点状态由断转为通后，数控系统将等待编码器上的第一个栅格信号出现。该信号一出现，工作台运动就立即停止，同时数控系统发出参考点返回完成信号，参考点灯亮，表明该轴回参考点成功。
J. FANUC NC机床“原点设定”方法
机械原点吗？如果是要密码进入设定的。密码各种机型都不同。建议你打电话给售后，密码怎么设都会告诉你。