❶ 密炼机与捏合机做色母粒哪个设备分散效果好
最主要的当然是挤出机，当然挤出机是一套，包括水槽，切粒机等。其次还有捏合机，有些人会称作高速搅拌机。密炼机可能会用到。至于其他的要看你具体做什么了。
❷ 密炼机是不是搅拌机
密炼机是密闭式炼胶机。密炼机是具有搅拌功能，但是我们行业里说的搅拌机一般是指高混机。和密炼机是两种不同的设备，密炼机比搅拌机复杂多了价格也要高很多！
❸ 强力混炼机哪款效率更高呢质量好吗
强力混炼机这款CQM型的设备应用起来效率很高，可以利用双动力快速完成混炼处理，这款设备质量高。
❹ 密炼机和开炼机有什么区别
密炼机的优点： 1、混炼时间短 2、操作容易、较好的克服粉尘飞扬 3、减少配合剂的损失 4、改善劳动条件、减轻劳动强度 5、安全性高 二、开炼机主要用于： 1.生胶的塑炼、混炼、压片、破碎； 2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3.混炼胶的热炼、供胶； 4.再生胶的粉碎、混炼、压片。 5. 广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中
❺ 混炼机、密炼机有什么差别 螺杆挤出机跟混炼机、密炼机有关系吗
混练机一般是指
开炼机
，现在我们一般用的是双棍开炼机，主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇
混炼
设备。
密炼机
是指由两个平行排列转子、上顶栓、下顶栓和
密封装置
构成的密闭式塑胶间歇混炼设备。
螺杆挤出机
一般是用于橡胶或者塑料的
挤出成型
。物料在用螺杆挤出机之前会用到密炼机或者混炼机。
❻ 密炼机和捏合机有什么区别密炼机的优势在哪些地方
1、捏合机与密炼机的区别：
在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。
2、密炼机的优势如下：
因为捏合机没有剪切，所以搅拌的时间需要很久才能把胶料打匀，在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分散要求的，所以密炼机在硅胶的应用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽真空，所以在液体硅胶上还没有任何解决办法。不管是工艺先进上还是工作效率上与捏合机相比密炼机都有绝对的优势。
密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
❼ 什么牌子的密炼机好呢
目前你要在我们大陆买密炼机是很好买的，因为它的价格区间比较清晰，大概有3种档次的价格。
比如说你要买的是3L密炼机。
第一种，3L密炼机在我们国内同行价格有4万-7万块钱的。主要集中在浙江，江苏一带，还有我们东莞这里几家小工厂。这个我就不去评价什么的，只想说一点，假如设备买回去，像你是用来做实验的，设备的数据都是不精准的，你说这台设备再便宜，我也觉得很贵，因为设备如果实现不了它的价值，那就是一堆废铜烂铁，别说4万块钱，1万我都不要。
第二种：3L密炼机在我们国内同行价格有8万多到12万左右的。然后还有一种就是国外进口的设备，价格在100-200万左右。这几种都是在你面前的选择，你都可以买，所以要看你的定位和预算了，你可以告诉我你的预算，我帮你推荐（一般客户都会告诉你，所以这是很好的一次摸清客户预算的机会）。我个人是推荐你买国外进口的设备，确实好，没话说。一是实验数据非常精准，二是不容易坏。哎，其他的行业设备情况我不是很清楚，但是橡塑设备行业里，我们与国外的差距是非常大的。国内同行不去把时间和金钱精力花在设备的研发和品质上的提升，整天想着偷工减料，降低成本，打价格战。没办法，就像我们老板一样，只能每年安排一批工程师到国外学习，努力缩小与德国设备的差距吧。
东莞利拿蒋工，欢迎追问！
❽ 塑料填充料，用高混机还是用密炼机做好用密炼机用双螺杆好还是单螺杆好，谢谢！
朋友您好:塑料填充料一般情况下使用加长些的平双就可以了.在分散上特殊的时候,可加密炼机 配双腕喂料机组;
南京双螺杆挤出机,多种型号可供您选!!填充、共混、增强等拉条切粒机组生产线组成部分:
高混机→上料机→主喂料机→侧向辅助喂料机→玻纤长纱→双螺杆主机→水槽→吹干机→切粒机→成品料仓
适用于:
增强改性类:例PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET等加玻纤、碳纤;
共混合金类配方:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+EPDM、PP+SBS等;
填充改性类配方:PP、PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑等;
电缆料类配方:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管;
专用料类配方:PPR管材料、PE交联管材料、香烟滤芯材料、醋酸纤维;
高浓度色母粒配方:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+颜料、助剂等;
阻燃母粒配方:PP、PA、ABS、EVA、PET等+阻燃剂,助剂等
专用母粒配方:双防母粒、抗静电母粒、抗菌母粒、高保温母粒、降温母粒等;
可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等.
双螺杆风冷模面热切机组生产线组成:
计量喂料机→双螺杆主机→风冷热切粒机→旋风分离器→风冷振动筛→储料仓
此机组适用于:
增强改性:PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑等(通常填充在80~90时采用热切风冷方式)
可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等. (通常填充在80~90时采用热切风冷方式)
阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二锑、氢氧化镁、氢气化铝等,
填充共混改性水环热切机组组成:
高混机→主喂粒机→侧向辅助喂料机→双螺杆主机→水环热切机→离心脱水机→风冷振动筛→烘干机→储料仓
水环热切机组适用于:
PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑改性;
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管;等电缆料;
PPR管材料、PE交联管材料;
TPR、TPU等热塑性弹性体、EVA热熔胶等;
PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等色母粒;
ABS、EVA等阻燃母粒等;
PP、PE、PS等降解母粒等;
以下这家也是在同类的配方:
❾ 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点，和各自优缺点
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；
而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。
开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）
再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要
开炼机与密炼机的区别在哪里？综合本文所述，最基本的区别就是工艺的不同。在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。
❿ 密炼机的优势表现在哪里
答：密炼机系统的优点主要表现在安全，劳动强度没有那么大，自动化程度高、混炼工艺控制多样化、生产效率明显提高、生产工人减少和生产环境改善（粉尘没有那么大）等方面，分散性也比较强，混炼密封性也高很多。
密炼机的优势从细节上表现如下几点：
1、化工质料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，出产效率高，物料分散均匀，质量优秀，环境不受污染，换料更色清洁便利。
2、混炼室、转子、压砣等部件均选用夹套式构造，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）技能要求，加工的物料质量优秀安稳。
3、转子凸棱的螺旋角度及作业长度规划合理，能使物料取得最好捏炼作用。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，到达国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料触摸的外表均经抛磨后镀硬铬、亮光耐磨性强，确保不断轴。
4、加料便利，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于出产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的调查及清洁及卸料。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处，选用台湾技能，密封防尘作用好。转子端面选用触摸外压式无光滑密封构造，耐磨经用。
6、翻转系统选用环面包络蜗杆副（TOP）与液压翻转传动效率高，承载才能大，并可完成不泊车卸料，免除了电机频频起动，大大延伸其使用寿命。
7、电控体系选用PLC设备，具有完善牢靠的自动控制监测、报警等功能。
8、机器坚固经用，故障率低，出产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）
在众多生产厂中我们调研了好久，最终我们经过再三考虑还是选用厦门威伯伦科技有限公司的密炼机，我们家一直用的都是他家的设备，外观精美，质量可靠，售后服务好