机床上用的钻头是什么柄

『壹』 数控加工中心常用的钻头都有哪些种类

种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。
1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。
2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。
浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。
中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。
定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。
还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
你可以去网站上下载一些资料，如钻头基础培训什么的，能够帮到你。

『贰』 在加工孔的时候,钻头经常断是什么原因引起的呢

在加工孔的时候,钻头经常断是:

1)转速低时进刀量过大。

转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强度时,可致钻头断裂。

2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。

小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。

3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。

与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。

(2)机床上用的钻头是什么柄扩展阅读：

孔加工方法

螺旋插补铣削

用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削

铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削

通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

孔加工技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

同时，还应该考虑以下5个要素：

（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；

（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；

（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

参考资料：网络-孔加工

『叁』 数控车床钻孔时钻头断在孔内的原因

钻头在钻孔时断裂，主要是钻头受到的外力，超过了钻头的强度极限。造成的原因可能有：
1.钻头本身的原因：
1）材料太脆，不适合加工某些特定工件材料。例如加工铝件的钻头加工钢件。
2）钻头几何尺寸不合理，例如长径比太大、芯径太小强度降低；芯径太大，排屑槽截面小，排泄不畅。
3）几何角度刃磨不合理，例如顶角太大、横刃太长，轴向阻力大，有压杆效应；钻尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨损，二刃尖磨损不均匀；韧带磨损严重等，都会造成切削阻力增加。
2.机床的原因：
1）中心高不对，无论在尾架上装钻头，还是在刀架上装钻头，数控机床的X轴可进行调整，但是Y轴是死的，机床制造时已确定，使用时无法调。尤其是刀架，应固定一个误差最小的用来装钻头之类的刀具。
2）主轴中心线与钻头中心线不重合，或者误差较大。这是要通过调整机床来解决的。
3.切削用量，切削线速度不合适、进给量太大，造成切削阻力增大，都会造成断钻头。每个厂家、不同批次的产品；不同材料、不同型号、不同涂层的钻头，选用切削用量是各不相同的。
4.现场要根据实际情况，仔细分析，先易后难，逐个排除可能因素。有事往往是一些很细微的细节所造成的。

『肆』 铣刀和钻头的区别,铣刀用来做什么，钻头用来做什么的

钻头：

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用。

铣刀：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

区别：

1、尺寸不同

铣刀很短,外圆的两条刀刃有后角,能起切削作用,两条刀刃相交于一点几乎没有横刃,它只有整数尺寸；

钻头比较长,外圆的两条刃带没有后角,只起减少摩擦的作用,两条刀刃不相交于一点,有一段横刃,它每0.1毫米一级,有许多尺寸。

2、形状不同

钻头和铣刀最直观的区别就是顶端有没有顶角，就是有没有那个尖头。钻头是用来打孔的，所以要有个顶角帮助定向； 铣刀是用来铣平面的，主要靠刃部，不需要顶角。

3、功能不一样

铣刀的侧刃磨有后角，所以可以侧向切削，钻头的侧刃没有后角,所以不可以侧向切削,用于轴向钻削。

4、加工需求不同

铣刀主要用来铣削加工，而钻头主要用来钻孔与扩孔。虽然某些情况下，铣刀也可以用来钻孔，但不是主流。

『伍』 CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致

钻孔内壁不光滑的原因是加工工艺没有排好，想要钻出来的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要钻底孔，然后再扩孔到尺寸。这样就比直接钻出来的孔壁要光滑。如果孔壁要求高，就还要再加一道工序，进行铰孔。扩孔时要留有铰孔的加工余量，这样加工出来的孔壁的表面粗糙度就会很高。

『陆』 这个头应该叫什么，和机床配合使用的

这个机械头。他应该是用来带动另外一端的作用吧。也可以称为钻头啊。还可以称为轴心。无论什么机械都有一个轴心的，只要它会转动，就少不了轴心这个部件。

『柒』 机床的刀具钻头什么的都是用什么材料做的

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。
1、高速钢
高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。
机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不
能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2、硬质合金
(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.
其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、YT30等． 其特点是：硬度为89～93HRA，耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)
和co组成。 可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

『捌』 摇臂钻床工作中钻头脱落是什么情况

摇臂钻床工作中钻头脱落：
摇臂钻床在工作的过程中钻头脱落要及时停止工作，关闭电源，然后要做检查修复工作，分析其发生原因所在。
1、首先要检查摇臂钻床的钻头是否磨损严重，磨损严重的钻头钻孔时非常吃力，不仅钻不出需要的孔，还会对机床造成损坏，所以，在摇臂钻床加工工件之前一定要检查钻头的完好程度，如果钻头出现严重磨损，要及时进行更换。
2、检查摇臂钻床钻头上螺旋槽是否被切屑堵住而影响钻头的正常使用，如果是这种情况，要及时对其进行彻底清理。
3、在摇臂钻床钻孔快要钻到底时，要提前减小进给量，机动进给换成手动进给，以防钻头钻过工件时造成损坏，这种情况也会使钻头脱落。
4、在摇臂钻床进行工件加工时，需要对材料进行分析，因为不同材料的工件对于钻头的要求是不一样的，如果是软金属材料，在对其钻孔之前要将钻头修磨之后再使用。
5、最后还有一个方面要注意，在修磨钻头的时候不可过度修磨，并不是钻头越锋利越好，因为钻头过于锋利会造成在钻孔的过程中出现崩刃现象，由于这时候退刀速度跟不上，所以会出现崩刃现象。

『玖』 数控机床上面用的钻头是用什么材料的

钻头是都用高速钢,,, 因为有良好的任性,,, 好磨刀,经济性好。.
也有合金的.