❶ 数控机床导轨分类那么多 到底应该怎么选
粗加工适合硬轨 精加工适合线轨 负载很大精度要求还较高时可以选用油膜轨道
❷ 线轨加工中心如何选用
普锐米的有，其它的就不知道有没有了，很少见这么大的线轨机，数控术语的资料：
1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．
17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号 .
28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能
34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.
36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．
37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。
39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。
40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。
41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.
45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋
46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异
48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效
51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合
53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数.
55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差
56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔．
❸ 线轨数控车床都有哪些特点
线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。
(1)精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
(2)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用zui有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
(3)能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
(4)良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。
❹ 直线导轨怎么选型
1---确定轨宽。
轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。
1---确定轨宽。
轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。
2---确定轨长。
这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的最大长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度最大是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自最近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较精确，最好在订购合同上注明误差值或提供图纸。这种情况供应商可能会收取附加加工费。
3---确定滑块类型和数量。
常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。
❺ 线性导轨和直线导轨有什么区别吗,应如何选型
直线导轨与线性导轨是一样的，只是叫法不同。
线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常称这类元件为“直线导轨”，像日本的THK，专门生产直线导轨。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。
硬轨指的镶钢导轨，就是加工后安装在床身上的。
选型是硬轨,还是线轨 ?
线轨速度快，适用精加工,.现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置.
精加工一般多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。
硬轨的刚性好,速度慢,适用粗加工.镶钢贴塑导轨，在重载的情况下用的较多。润滑对它是个很重要的。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。 但高档机使用硬轨还是比较多的.
硬轨刚性好，线轨速度快,线轨的寿命没有硬轨长 .
硬轨主要用于重切削,;线轨主要用于轻切削.切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速适配机床的硬轨,轻切削配以高转速,适配机床的线轨.
❻ 线轨机床和硬轨机床哪种好有什么区别
线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。
线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。
❼ 谁懂直线导轨的选型，可否聊一下
直线导轨选型步骤：-----东莞启威机电提供----台湾上银---真货
确定直线导轨的宽度：--------------------
导轨宽度是决定导轨负载大小的关键.直线导轨的产品宽度一般有15 ,20 ,25(23),30(28),35(35),45,55(53),65(63) .某些品牌最大只做到45的规格.还有微型直线导轨,规格有3,5,7,9,12,15,这些型号还有宽型规格(滑轨宽度是标准型的两倍)其中15的滑轨安装孔是两排.微型导轨一共12种
确定直线导轨长度：--------------------
确定导轨的总长,导轨全长=有效行程+滑块长度+滑块间距(2个滑块以上)乘以滑块数量+两端安全行程,如果设计增加防护罩,需要计算两端防护罩的压缩长度.一般直线导轨的整轨是4米,个别有超过4米的,需要和品牌商家确认.如果选型的导轨长度超过现有的长度需要对接处理. 需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自最近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较精确,最好在订购时注明误差值或提供图纸.
确定滑块类型和数量：--------------------
常用规格的滑块有两种,法兰型和方型.法兰型高度低一点,滑块宽度较宽,安装孔是贯穿螺纹孔.方型高度高一点,滑块窄一些,安装孔是螺纹盲孔.两种滑块都分别有短型,标准型,加长型.主要区别是滑块金属长度不同.同时安装孔也会不同,一般短型都是2个安装孔.推荐基本原则是:少到可以承载,多到可以安装.
确定精度等级：--------------------
每个厂家的直线导轨都会标注精度等级.一般采用精度名称的第一个字母,普通级(N),高级(H)精密级(P),超级精度(SP),顶级精度(UP).精度是一个综合概念,一般由滑块基准面对导轨基准侧面的行走直线误差.组合高度误差,导程侧面滑块基准侧面宽度误差,成对高度误差和成对宽度误差构成.对于多数产业机械,普通精度就可以满足,要求精度高一点就选择H级,数控等机床就选择P级.后面两个等级是需要苛刻的安装和条件才展现得出它的性能.
确定其他参数：--------------------
直线导轨和滑块的配合预压等级,配件,加工工艺等.
❽ 本人，年底之前想买一台VMC850线轨加工中心，哪里的机床好且实惠，希望大家给些建议
8550加工中心详细配置说明
8550立式加工中心，在一次装夹中可连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻牙及两维、三维曲面，斜面的精密加工，是航空配件、汽车零配件、水暖卫浴等高精度零件的理想加工设备。
立式加工中心特点:
(一) 高刚性 高精度的结构设计
1、主结构件采用高品质的FC-30铸铁，结构稳定，永久确保品质。
2、底座宽实，立柱设计结构坚实，重荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。
3. 主轴动力头内以肋骨强化结构，主轴动力头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
(二) 高刚性、高速度进给系统
1、三轴马达与精密调整滚珠丝杆直接传动，增强刚性及提高精密度。
2、Z轴采用煞车马达系统，在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
3、三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循环精度。
4、快速位移X/Y/Z轴48m/min。
(三) 稳定可靠的ATC
1、快速、简单、可靠及寿命长的刀具交换装置，提供平衡及可靠的刀具交换动作。
2、独特的刀具交换装置设计、先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。
3、快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率人。
(四) 性化的人机操作介面
1、符合安全规范的操作面版，操作容易。
2、故障警示讯号显示于荧幕上，容易排除。
3. 嵌入式操作箱设计，操作方便，节省空间。
4、触控式按键，圆型及文字显示，操作简单。
(五) 高速高精度的线性滑轨
1、线性滑轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路均匀。
2、选用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。
3、线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。
4、可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。
5、组装容易，具有互换性，且润滑构造简单。
6、高刚性联轴器可以提供平滑的扭力连结，提高伺服定位的稳定性。
YD-VP650 立式加工中心技术参数：
三轴行程
◆ X轴行程(左右)：1000mm
◆ Y轴行程(前后)：500mm
◆ Z轴行程(上下)：500mm
主轴
◆ 主轴端面至工作台面距离：170~720mm
◆ 主轴中心至立柱导轨距离：500mm
◆ 主轴转速：10000rpm
◆ 主轴锥孔：BT40
自动刀具交换系统
◆ 刀库刀把数量20+1pcs
◆ 可用最大刀具直径：80mm
◆ 最大刀具长度：200mm
◆ 换刀时间(刀-刀)：2s
◆ 最大刀具重量：8kg
◆ 刀具交换方式：圆盘式
马达
◆ X/Y/Z轴马达：1.5/1.5/3.5kw
◆ 主轴马达：7.5kw
工作台
◆ 工作面积：800×500mm
◆ 工作台最大负荷：400kg
◆ T型槽(槽×槽宽×中心距)：3×18×125mm
快速位移
◆ X/Y/Z轴快速位移：48m/min
◆ 切削进给速度：10m/min
控制器：三菱M70
其它项目
◆ 床身垫块高度：45mm
◆ 机械重量：5700kg
◆ 机械尺寸(长×宽×高)：2100×2200×2520mm
◆ 电源需求量：30KVA
◆ 水箱容量：200L
◆ 空压源：8kgf/cm2
8660立式加工中心标准配置：
◆ X/Y/Z轴滚珠丝杠(R32-16K4-FSC)
◆ X/Y/Z轴线性滑轨(QHW45/QHW45/QHH45)
◆ 主轴外可程式吹气装置
◆ 刀臂式刀库
◆ 工作灯
◆ 刀具冷却系统
◆ 基础垫块与调整螺栓
◆ 双箱式热源隔离电拉箱
◆ 自动润滑系统
◆ 三色警示灯
◆ 彩色液晶荧屏
◆ X/Y/Z轴护罩
◆ 随机工具一套
如果有意请查阅,<合肥三友数控》如何选择加工中心
❾ 请问现在数控车床线轨和硬轨哪个好
各有好处，看要加工什么产品，线轨的精度高，价格贵，但不好做大件，动力不够大．
硬轨的就是以前的普车试样，精度相对底一些，价格便宜，是做大件首选．我们厂现在有国内外6家机床车床，线轨硬轨都有．