怎么挑选cnc数控机床

1. 如何选择数控机床主要考虑哪些因素特别注意哪些内容

数控机床的应用领域：适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性制造。如五金、模具、零部件的生产等。
数控机床的选择：
机床类型选择，确定所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型。
选择设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作。
选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备。
选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。
选择设备重要配件的品牌和规格瑾；设备的各种原始资料和必备的维修资料等。

2. CNC加工中心如何选择适合自己的

有些用户在购买CNC加工中心产品时，不知道从何下手，购买哪种类型的加工中心，从下面这几点考量，让你清楚了解如何选择适合自己的CNC加工中心。
一、明确加工对象，再选CNC加工中心设备
确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：
多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工；
定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
箱体类、板类零件在卧式高速加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式小型加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
二、CNC加工中心规格的选择
根据确定的加工线切割工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
三、CNC加工中心精度的选择
用户可根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
四、CNC加工中心刀库容量的选择
CNC加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。
用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。
从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
五、CNC加工中心选择功能及附件的选择
选择CNC加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。
选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。

3. 如何正确的选用CNC数控机床对产品进行加工

加工中心应该如何选择呢？ 一、加工中心主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 二、加工中心结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。 三、加工中心的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。 四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。 五、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注重的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 信息来源；加工中心

4. 怎样选择数控车床

选择数控车床的一般方法：1. 首先根据功能、用途确定数控机床的规格 。2.根据规格、功能确定系统。3.根据功能、规格、系统，再进行价格对比，最好货比三家，确定数控车床的品牌、型号。当然还有其它应考虑的因素，但最主要的是以上三个因素。

5. 想买一台数控机床，求教怎样挑选

挑选数控机床是一个综合性技术问题，生活用品不合适可以扔掉，数控机床可不行，现在国内外数控机床品种数不胜数，如果企业需要购买适合自己的数控机床，那么选择数控机床应该综合考虑以下几点：
1、前期的准备工作：确定加工工件的批量和加工要求，根据其零件结构尺寸，加工范围来拟定该数控机床是否能满足加工要求的功能.
2、数控机床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具的配套性。
3、数控机床性价比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费。
4、数控机床的可靠性：了解机床的品牌、口碑、功能、精度要求、生产效率。

6. 如何正确的选CNC数控机床进行加工

这个要看你加工什么类型的工件，以及平时什么样的工序用的最多。
目前在机加工行业里用的最广泛的设备是立式加工中心，是非常适合切削、钻孔、攻丝这类工序加工的、参考资料：http://www.skjgzx.org 希望对您有帮助

7. 数控车床的选用原则有哪些

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

8. 如何选择合适的cnc加工中心 加工中心选购技巧

加工中心这几年来已经不在神秘，逐步走进大家的视线。加工中心具有高效，安全，稳定的特点。采购加工中心时留意以下部件。

一、主轴单元

轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械选择体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转。在咱们加工中心设备中，轴承主要用于丝杠上，带动丝杠转动。丝杠除了具有刚性抗撞抗磨性外，轴承就是影响丝杠价格的主要因素了。目前，高端轴承市场比较高端的是瑞士、日本品牌。日本NSK轴承性能最适合适用于加工中心丝杠中，但是价格较高。如果您的日常生产中只需要中低端配置的加工中心设备，完全可以选择使用国产轴承。
五、硬轨和线轨

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常也称为直线导轨。轨的速度快、精度好。硬轨的刚性好，载重大，重切削能力比较强。两者完全没有优劣之分，是根据您的具体加工需求来选择。

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9. cnc加工选择标准怎么选择

CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
CNC数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。
CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
CNC加工路线的确定：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。