机床怎么转

⑴ 数控车床主轴旋转90度怎么弄

数控车床主轴旋转90度可以在工作台上装个分度头，让分度头转90°和让主轴转90°是一样的。控制主轴转90°，即使刹住车不好控制。或者用分度销，手动转，销孔加工准了就绝对精准。先横向钻孔，然后主轴旋转90°再竖向攻牙。

关于数控车床主轴旋转首先我们要了解为什么需要使用主轴定向功能。通常情况下，加工中心一般都配置换刀系统。最常见的换刀系统。就是机械手是换刀刀库。机械首饰换刀刀库的工作时序是。

首先，主轴发生定向动作。然后垂直轴移动到换刀点位置。这个时候刀套会下降。机械手发生九十度的旋转。分别扣住倒库里的刀和主轴里的刀。机械手下拉。发生180度的旋转。将两边的刀进行对调。再旋转九十度回到原位。这就是一整套，换刀动作。

在这里主轴定向起到了关键的作用。如果主轴定向的角度没有调整好。则会很容易出现撞刀的现象。或者是，换刀，声音非常大。那么我们则需要吧？主轴定向的角度，调的非常精确。才能避免这种现象。

⑵ 怎么操作车床

（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突

然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重

要）,等车床运转正常后才能工作.

（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.

（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.

（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.

（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.

（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.

（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.

（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.

（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.

（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.

⑶ 采用左旋铣刀时,机床主轴怎么转，顺时针还是逆时针

把铣刀轴向垂直，对着看。因为刀具刃口是螺旋的，所以你看到的这面铣刀刃口肯定有倾斜。如果右边高，就叫右旋，如果左边高，就叫左旋。铣刀的分类： 1、按材质分：白钢刀、钨钢刀、合金刀、紫刀； 2、按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角；球刀：用于各种曲面中光、光刀；牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗；粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法。 3、按刀杆分：直杆刀、斜杆刀 4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃。刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

⑷ 普通车床转速怎么调

钻头越大,转速越慢，钻速快了会把钻头烧掉，10的来300到400左右，20的来200到300左右，30的来150到200左右，40和50来100以下了。

削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直径，我说的是以色列VARGUS刀片的参数。

切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

改变主轴转速必须停车操作。

切削时不能靠旋转工件太近。

(4)机床怎么转扩展阅读：

普通车床安全操作规程

一、 操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前:

(1)检查各手柄是否处在正常位置。

(2)传动带、齿轮安全罩是否装好。

(3)进行加油润滑。

二、 安装工件:

(1)工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

(2)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

三、 安装刀具:

(1)刀具要垫好、放正、夹牢。

(2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

(3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

⑸ 数控机床怎么让机床主轴旋转

在MDI状态，输入M03
S***；再按循环启动，主轴就会选择。
M03－正传
M04－反转
M05－停止
说明：
选择方向从轴端视之，“主轴逆时针旋转即为现行标准定义的正转，主轴顺时针旋转即为现行标准定义的反转”。

⑹ 数控车床手动操作转速怎么调

不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。

(6)机床怎么转扩展阅读：

数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。

数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。

⑺ 数控车床刚开机在手动情况下怎样让主轴转动

有些机床只要按面板上的主轴正转按钮就可以让主轴转动。
还有一些机床需要在MDI方式下运行S指令，指定主轴转速，然后才能按上面的方法转动主轴。
当然，所有数控车床都可以在MDI方式下输入S***
M03，运行，使主轴转动。
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⑻ 如何操作机床

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

⑼ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(9)机床怎么转扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

⑽ 数控车床中怎么使主轴转动，在mdi状态下吗

通常机床刚刚开机时，须要用指令启动，如MDI指令或程序自动模式执行指令。直接按“主轴正转”按钮，因没有设定工作转速，那么机床默认就是转速为零——即伺服驱动器会工作，但并不真的让主轴转动