闵行区好的液压机床指什么

① 液压机床当压力调大时压力表频繁抖动，压力调小一些就会好些

为了更好的控制成本，可以不配压力表开关

压力表开关在压力表损坏的情况下可以避免更换压力表的时候整体卸压；在平常使用的时候可以起到一定的调节流量的作用，避免压力表内部受冲击表针抖动和频繁损坏的情况。
KF系列压力表开关是小型的截止阀或节流阀，用来切断压力表和油路的连接或调节开口度大小。它是有阻尼作用可减轻压力表急剧跳动，防止损坏，也可当作一般小流量的截止阀或节流阀使用。压力开关的工作原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。

② 液压油有那几种型号

在GB/T7631.2一2003分类中的HH、HL、HM、HR、HG、HV、HS液压油均属矿油型液压油，这类油的品种多，使用量约占液压油总量的85%以上，汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。

1、HH类型

HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中，但在液压系统中己不使用。因为这种油安定性差、易起泡，在液压设备中使用寿命短。

2、HL类型

规格：

HL液压油是由精制深度较高的中性基础油，加抗氧和防锈添加剂制成的。HL液压油按40℃运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。

用途：HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求，环境温度在O℃以上的各类机床的轴承箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。它的使用时间比机械油可延长一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封适应性，其最高使用温度为80℃。

质量要求：

（1）适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小，即温度变化不致影响液压系统的正常工作。

（2）具有良好的防锈性、抗氧化安定性。

（3）其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性。

注意事项

（l）使用前要彻底清洗原液压油箱，清除剩油、废油及沉淀物等，避兔与其他油品混用。

（2）本品不适用于工作条件苛刻，润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。

使用注意事项：

（1）使用前要彻底清洗原液压油箱，清除剩油、废油及沉淀物等，避兔与其他油品混用。

（2）本品不适用于工作条件苛刻，润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。

（3）本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑，经济效益显著，能延长换油周期，平均节约润滑油1/3-1/2。

3、HM类型

规格

抗磨液压油（HM液压油）是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品，它们均按40'C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。

用途

（1）抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统J目YB一D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齿轮泵、YB一E80/40双联泵等液压系统。

（2）用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。

（3）除适用于各种液压泵的中高压液压系统外，也可用于中等负荷工业齿轮（蜗轮、双曲线齿轮除外）的润滑。其应用的环境温度为-10℃~40℃。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。

质量要求

（1）合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

（2）良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。

（4）良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

（5）良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

（6）良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。

注意事项：

（1）要保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属屑。

（2）按换油参考指标进行换油，换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质等混入油中，影响使用效果。

（3）储存和使用时，容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染。

（4）该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时，必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。

4、HR、HG

HR液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。该油具有良好的防锈、抗氧性能，并在此基础上加入了粘度指数改进剂，使油品具有较好的粘温特性。该类油由于用量小至今尚未大力开发，在此不作详细介绍。

HG液压油原为普通液压油中的32G和68G，曾用名为液压导轨油，该产品是在HM液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能，而且具有优良的抗粘滑性。

该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。在低速情况下，防爬效果良好。液压一导轨油属这一类产品。

5、HV、HS低温液压油

规格

这是两种不同档次的液压油，在GB 7631.2一2003中均属宽温度变化范围下使用的液压油。此二类油都有低的倾点，优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性。

HV、HS液压油按基础油分为矿油型与合成油型两种，按40℃运动粘度，HV油分为15、22、32、46、68、100六个牌号；HS油分为15、32、32、46四个牌号。

用途：

（1）HV低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。使用温度在-30℃以上。

（2）HS低温液压油主要用于严寒地区上述各种设备。使用温度为-30℃以下。

质量要求 ：

（1）适宜的粘度。

（2）良好的极压抗磨性能。

（3）优良的低温性能，倾点较低，能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。

（4）优良的粘温性能，粘度指数均在130以上，保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。

（5）良好的抗乳化性和防锈性能。

（6）良好的氧化安定性、水解安定性和热稳定性能。

注意事项：

（1）低温液压油是一种既具有抗磨又具有高低温性能的高级液压油，应注意合理使用。

（2）低温液压油不能用于有银部件的液压设备。

（3）HV油和HS油由于基础油组成不同，所以不能混装混用以免影响使用性能。其它注意事项同HM液压油。

(2)闵行区好的液压机床指什么扩展阅读

品种选择

根据工作环境和工况条件选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断。环境因素有：地上、地下、室内、野外、沿海、寒区、高温、明火。

使用工况：泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。油品性质：理化性能特点。经济性：使用时间、换油期、价格。

1、工作压力

主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。

按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力<8MPa用L—HH、L—HL（叶片泵则用L-HM），压力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV，压力>16MPa用L—HM、 L—HV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。

2、工作温度

是指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求，工作温度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液压油、低于-10℃用L－HV、L－HS，工作温度>90℃选用优质的L－HM、L－HV、L－HS。

环境温度和操作温度一般关系为：液压设备在车间厂房，正常工作温度比环境温度高15－25℃；液压设备在温带室外，高25－38℃；在热带室外日照下，高40－50℃。

类型选择

①根据摩擦副的形式及其材料

根据摩擦副的形式及其材料。叶片泵的叶片与定子面与油接触在运动中极易磨损，其钢－钢的摩擦副材料，适用于以ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌）为抗磨剂的L－HM抗磨液压油。

柱塞泵的缸体、配油盘、活塞的摩擦形式与运动形式也适于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP为添加剂的HM抗磨液压油。同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料相适应。

一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵最好选用无灰型油。叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa、两种型号泵同时存在的液压系统，应选用符合Denison HF－0规格的油品。

②齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。

液压油的润滑性对三大泵类减磨效果的顺序是叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。故凡是叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小选用HM油为好。液压系统的精度越高，要求所选用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM和HV液压油代替。

试验表明：三类泵对液压油清洁度要求的顺序是柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵，而在对极压性能的要求顺序是齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。

③ 液压机床的液压系统噪音大

液压传动的机床，由于各液压元件脉动和系统中共振的缘故，往往会发生和谐有节奏的声音，这是正常的现象。但如果系统吸入大量空气后会发出连续不断的嗡瓮……的噪音，有时侯也会发出其他的杂音，主要发生于油泵中心线以下的低压区；另一种是有规律的或无规律的断续发出吱嗡、吱嗡十分刺耳的噪音，主要是溢流阀及电磁阀等失灵而引起。
噪音，它不仅使人的大脑疲劳，而且影响液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命。同时振动与其伴随发生，因此它将影响加工精度、降低切削树速度及走刀量等直接降低生产率。
噪音是通过人的感觉器官——耳朵反映到头脑中来的，当我们可以听到噪音时，首先能寻找发出噪音的部位，但不能马上着手解决，要具体地，详尽地分析噪音发生的根源，然后对诊下药采取有效措施消除噪音。
1.由油泵处发出的噪音，它有外部因素和内部因素两个方面。
外部因素：A.油泵的吸油口密封不严，而引起空气侵入。应拧紧进油口螺帽。
B.油池中油液不足。应加油至油标线以上。
C.油液黏度太大增大了流动阻力。应更换合适的黏度较小的油液。
D.吸油管侵入油池太少。将吸油管侵入油池的2/3高度处。
E.滤油器被污物阻塞。必须清除附着在滤油器上的污物。
内部因素：油泵的流量是脉动的，各个工作油腔内流量和压力是周期变化的，所以油泵径向和轴向的间隙由于磨损而增大，高压腔反复周期地向低压腔泄漏引起压力波动油量不足发出噪音。同样齿轮泵的齿形精度不高；叶片泵的叶片卡死、断裂或配合不良；柱塞泵的柱塞卡死或移动不灵活；泵内的滚针、滚动轴承的损坏都会引起噪音。一般象这种情况对油泵的修复工作比较精细需专业人员来修正调整，通常现场通过更换油泵来缩短检修时间。
2.控制阀作用失灵。控制阀它包括溢流阀、单向阀、电磁阀、节流阀、换向阀等 ，
就溢流阀来讲，当运动部件换向（反向）时，油泵仍继续不断地输出压力油，必
然引起系统压力升高。压力升高时，大量油液通过溢流阀克服调整弹簧排出。油
液排出系统后，调整弹簧复位。因此弹簧的性能不良，则引起振动并发生噪音。
引起控制阀作用失灵不外乎下述几个方面：
A.调压弹簧永久变形或扭曲损坏 ，此时应更换调压弹簧。
B.阀座钢球损坏、锥阀磨损密封不良，此时应更换钢球或修磨锥阀。
C.工作油液不清洁，油中杂质进入阀体将阻尼孔堵塞，此时应清除阀内污物，疏通阻尼孔。
D.滑阀与阀体配合间隙过大，高低压油互通。滑阀拉毛、变形移动不灵活。此时应研磨阀体孔，清除毛刺或更换滑阀重配间隙，使其移动灵活无阻滞现象。
E.节流阀的节流口小易产生涡流发出噪音，此时只要减小进、出油口压差。
F.电磁阀电极焊接不好接触不良；弹簧损坏或过硬；滑阀在阀孔中卡死也会发出噪音，此时可重新焊接，更换弹簧，研磨阀体孔使其移动灵活。
3. 油管管道没有用管夹固定重叠在一起造成进、回油管互相碰击，或吸油管与回油管相离太近引起噪音，此时应尽可能使管道之间保持一定距离，将吸油管和回油管两者离的远一点。
4. 其他方面比如油泵和电机联轴器不同轴或松动、碰撞；电机轴承损坏、风扇不平衡等都可能产生噪音。这些需要维修人员及时调整。

④ 机床原理是什么

利用冲床或液压机床生产的产品或零年称为冲压件,基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材).机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理

数控的意思就是数字控制
用电脑控制实现原料的加工

⑤ 油压机，液压机哪个品牌最好用

油压机又名液压机，他们功能是很强大的。大致列举一些：

▲HF内高压成型机：主要适用于异型、弧型、球型等中空管件、杯件、壶件或板件,可选配智能自动送料生产线。

▲Y28三梁/四梁四柱快速双动拉伸机，主要适用于薄板深浅拉伸成型工艺，可选配智能自动送料生产线及伺服电机油泵系统。特点：低能耗，离效率，机款新颖，设有安全保护装霊，自动计数功能，其活动横梁二段速度控制，空载快速工进慢速靠模，拉伸，主缸，压边缸具有上下限位保护，上下限行程位置设置简单，方便快捷。

▲Y61四柱高速节能冷挤压机：主要适用于金属材料的冷挤压成型，如汽车配件、散热器、刀具、工具、齿轮、轴等挤压成型，可选配伺服电机油泵系统。特点：机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品，油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，四柱采用高轻度合金制作，表面镀硬（咯）耐磨性好，活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。

▲YDK简易框架式快速油压机：小吨位，主要适用于金属和非金属材料的压印或冲压成型工艺，如钟表、五金制品、餐具、砂轮、橡胶、钮扣、相框、金银首饰和陶瓷等产品的压制成型，可选配伺服电机油泵系统。

▲YDK-Z重型框架式快速油压机：大吨位，主要适用于金属和非金属材料的压印或冲压成型工艺，如钟表、五金制品、餐具、砂轮、橡胶、钮扣、相框、金银首饰和陶瓷等产品的压制成型，可选配伺服电机油泵系统。

▲Y25大型太阳能汽车薄板成型机：适用于较长零件的压制成型工艺，如汽车大梁、集装箱侧板、高速公路栏板等，可选配伺服电机油泵系统。

▲Y32/Y33四柱单动快速油压机:主要适用于金属材料的弯曲、挤压、冲裁、校正和粉末材料的压制成型工艺。如刀具、工具、轴和粉末冶金等挤压成型，可选配伺服电机油泵系统。特点：空载快速压制，工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等。

▲YA32切边机:主要适用于铝、镁合金压铸产品的冲边及整形等成型工艺,专为压铸行业而设计。

▲Y41C型单柱液压机:主要适用于薄板拉伸成型、调直、折弯或电机定子压装等成型工艺

⑥ 液压车床双液压油缸油路设计

1 液压卡盘自身要带有液压锁和回转接头
2 为了夹持不同硬度的工件,3兆帕的压力最好是可调的,卡紧力的控制最好由压力继电器和减压阀同时调节,有这样的阀
3 在泵出口增加一个2升,充气压力4.5兆帕的蓄能器
4 夹紧切削的过程中,考虑油泵如何卸荷
5 双速切换要避免冲击和震动
6 保压和锁紧都要依靠液压锁和蓄能器,液压锁尽可能靠近油缸

⑦ 一般液压机床压力多大

定型产品：63T、100T、200T、300T、500T、800T、1000T等。 订货产品：1600T、2500T、3150T、4000T、4500T、5000T、6000T、8000T、10000T、12500T............目前世界最大的模锻压力机80000T正在二重制造，年内投产。

⑧ 单柱液压机的用途有哪些

单柱液压机（单柱万能液压机和单柱压装液压机）的用途如下：
1、单柱万能液压机
具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制；
轴类和其它类似零件的校正；
电气零部件的压装；
小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。
2、单柱压装液压机
是一种多功能的小型液压机床。
用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。
压制不很严格的粉末。塑料制品。
该单柱液压机主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、步进电机等行业使用。特别适用三资企业流水装配线使用。

⑨ 汽车生产制造四大车间（冲压、焊装、总装、涂装）内各自有哪些特种设备

冲压车间：行车、开平机、展平机、滚压机、折弯机、剪板机、液压机床、冲床等内
焊装车间：行车、容锯床、切割机、弧焊机、CO2保护焊机、弯管机、蒙皮张拉机、电阻焊机、等离子切割及、可调节合装平台等
涂装车间：移栽行车、纯水制备系统、电泳系统、高温烘干房、稳压储气罐、喷漆房、低温烘干房、打磨间、升降平台、液压吊栏、地面输送链、平移车、调漆系统、自动喷涂机、空调系统、CO2消防系统、污水处理系统、车间换气泄压系统等等
总装车间：行车、手动滚压机、型材切割机、电锯、电刨、CO2保护焊机、板式输送链、转盘、电动送料车、手动铲车、管路密封检测机、车辆检测线、同步举升机等