机床适于什么生产

⑴ 数控机床有哪些类型，各有哪些优缺点，适用于哪些场合

数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。

优点

1、具有高度柔性

数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

缺点

1、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。

(1)机床适于什么生产扩展阅读

数控机床一般由下列几个部分组成：

主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

⑵ 数控车床用于加工什么东西

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

(2)机床适于什么生产扩展阅读：

我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。

当前我国数控机床行业自主开发能力薄弱，专业化配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等问题。

重大专项提出了预期目标：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。

⑶ 那位朋友知道车床都分哪些种类呢大概都用于哪些方面的制造呀

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的
分类1.普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3.自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5.仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6.立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7.铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8.专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9.联合车床：主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10.数控车床：数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
11.马鞍车床：马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

⑷ 数控机床有何特点,选择时主要考虑哪些因素,它适应于哪种组织形式的生产

你这一问几个问题要完全详细来答，真是要长篇大论，以下就简明扼要的重点说下吧：
一、数控机床的主要特点有：1加工精度高，具有稳定的加工质量；2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高等特点。
二：数控机床的选择：1机床类型选择，确定所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型；2选择设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作的大事；3选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备；4选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力；5选择设备重要配件的品牌和规格瑾；6设备的各种原始资料和必备的维修资料等。
三：数控机床的应用领域：适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性制造。如五金、模具、零部件的生产等。

⑸ 数控机床适用于什么生产

适用于零件生产，精度要求高,速度快，具有复杂形状的中小批量零件

⑹ 数控机床最适宜加工哪种类型的工厂零部件

数控机床是一种可编程的通用加工设备，但是因设备投资费用较高，还不能用数控机床完全替代通用类型的设备，因此，数控机床的选用有其一定的适宜范围。通用机床多适用于零件结构不太复杂、精度要求不高、生产批量较小的场合；专用机床适用于生产批量很大的零部件；数控机床对于形状复杂的零部件尽管批量小也同样适用。随着数控机床的普及，数控机床的适用范围也越来越广泛，对于一些形状不太复杂而重复工作量很大的零件，由于数控机床市场率高，也已大量适用。 数控机床最适宜加工的工件类型有：1）生产批量小的零件（100件以下）2）需要进行多次改型设计的零件3）加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类、曲线类、曲面类零件4）需要精确防止和尺寸一致性要求高的零件5）价格昂贵额零件，这种另加虽然生产量不大，但是如果加工因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失

⑺ 普通通用机床适用于什么生产类型

普通机床
也有很多种
车床
主要用于加工各种回转表面和
回转体
的端面。如车削内外
圆柱面
、
圆锥面
、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有
工艺装备
还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、
扩孔
、
铰孔
、
滚花
等工作。
铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（
水平面
、垂直面）、沟槽（
键槽
、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、
花键轴
、
链轮
乖、
螺旋形
表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内
孔加工
及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或
铣头
的
进给运动
，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

刨床
插床
主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于
单件小批量生产
。

镗床
适用于
机械加工车间
对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和
孔系加工
，
主轴箱
端部设计有
平旋盘
径向
刀架
，能精确
镗削
尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及
螺纹加工
。
磨床
用
磨料磨具
（砂轮、
砂带
、
油石
或研磨料等）作为工具对工件表面进行
切削加工
的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、
螺旋面
及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于
磨削加工
容易得到高的
加工精度
和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是
淬硬
钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和
攻螺纹
等加工。在
摇臂钻
床上配有工艺装备时，还可以进行
镗孔
；在
台钻
上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。

齿轮加工机床
齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的
圆柱齿轮
，直齿和弧齿的
圆锥齿轮
，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

⑻ 数控机床最适用于哪些类型零件的加工

数控机床最适宜加工以下类型的零件：
1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。
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⑼ 数控机床的应用范围是什么

数控机床是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比具有高柔性、高生产率、加工精度高、加工稳定可靠等特点，能够减轻工人劳动强度，有助于提高生产管理水平。目前，数控机床的应用范围非常广，涉及国防航空、汽车工业、模具制造、机械加工、零件构造等等，只要有机械的行业都会用到数控机床。

其中，数控机床适用于加工：
1.生产批量小的零件(100件以下)；
2.需要进行多次改型设计的零件；
3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线、曲面类零件；
4.需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件；
5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。

⑽ 机床主要应用在哪些地方

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。古代滑轮、弓形杆的“弓车床”早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。