饲料设备膨化机干湿哪个效果好

『壹』 买个膨化机挣钱吗

你做饲料卖，还是做食品卖呢，食品的话去了油钱，食品袋钱，一斤能挣2.7，我们这边是卖5元一斤，也可以卖6元或者7元一斤，也要根据当地市场价格，最好一袋一袋的卖，一袋装8到9两卖5到6元每袋 膨化机械使用的年岁较多，需要一个好的厂家购买，我们公司一直使用的是德固机械的产品，是挺值得信赖的，大多是出口外贸，可以信赖，而且售后和服务很好，很热情，还能去试机，非常放心！
济南德固机械设备有限公司，是先进高效挤压膨化设备的专业制造商，是系统集成的设计专家，不仅提供囊括生产全过程的系统解决方案，还可根据客户的个性化需求来配置系统；公司拥有多项专利及专有技术，在设备及工艺方面均有突破；还拥有实验中心，集实验、演示、培训于一体，同时可按客户要求进行技术应用实验；总之，您可从德固机械的诸多能力及服务中受益，企业的宗旨是为您提供专业化、贴心的的增值服务，以使您生产出品质稳定、具竞争优势的食品，以实现持久成功！ 基本功能
膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：
凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。
除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。
脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4%-7%。
膨胀作用：膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）。
胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种源头来，如块茎或谷物）糊化。
研磨作用：在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度。
均化作用：膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。
混合作用：在膨化处理过程中，各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量。
巴斯德式杀菌和灭菌：在食品或饲料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。

『贰』 干法、湿法膨化的概念

单螺杆饲料原料膨化机已有推荐国标，对干湿法有明确的定义，建议查阅。简单摘录如下： 干法膨化机 不带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前不经预调质的膨化机。 湿法膨化机 带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前经预调质的膨化机。 从定义可以看出，干湿法最重要的区别在于物料进入挤压前是否经蒸汽预调质。我一直把干湿法理解为膨化机的两种工作模式或则方式，而并非结构上的本质区别。从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒（膨化腔）前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质，则为湿法工作模式；反之，则为干法。 蒸汽调质的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温（20℃）提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。此外，由于物料的软化，对螺杆、机筒的磨损也会降低。 很多用户，包括一些设备商从字面上理解，以为加水就是湿法。通过以上简析可以知道，简单的加水不能称之为湿法，只是补充了部分水分而已，起不到提升料温、软化及部分予熟化物料的作用。 由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置要求也不同。一般地，干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，效率会提高，但不如专用的湿法机型效率高；湿法机型干法生产时要考虑生硬物料对轴系的冲击，对某些物料可以干法生产，但效率会降低，对某些物料则不适用。换言之，干法机可以湿法生产，而湿法机不一定能干法使用。 虽说是个百花齐放的论坛，不过觉得还是有义务把正确的东西告诉大家。膨化设备起步到如今的普及快二十年了，基础性的东西还不清楚，不是用户的事情，而是膨化设备厂商的悲哀。

『叁』 干法与湿膨化机在饲料有什么区别

干法与湿法膨化机在饲料应用上有以下几点区别：

1、干法膨化机膨化出来的原料一般要比湿法膨化机膨化出来的水份要低。
2、干法膨化机膨化出来的原料的香味要比湿法的大，诱食性也比湿法的要好！
3、湿法膨化机的产量一般都比干法膨化机的要高。

『肆』 膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别 膨胀系数

1饲料的沉浮性
水产饲料产品根据其功能特性可分为快沉饲料、慢沉饲料、悬浮饲料、漂浮饲料。常温20℃时，其在海水和淡水中的密度如表1所示。
表1不同浮性饲料在海、淡水中密度kg/m3
沉浮性海水(盐分3%)淡水
快沉>640>600
慢沉580～600540～560
悬浮520～540480～500
漂浮<480<440
大麻哈鱼、鲑鱼、鳕鱼和鲱鱼采食较慢，养殖时采用慢沉性饲料可以提高饲料的利用率。慢沉性饲料脂肪含量高(一般>12%)，淀粉含量低(5%～10%)，颗粒大小范围较大(粒径为1～16mm)。快沉性水产饲料主要应用于虾的养殖。虾喜欢在水底觅食，要求颗粒在水中保持一定的时间不溃散。快沉性饲料和慢沉性饲料特性基本一致，但是其颗粒更小，密度更高。养殖户为了观察到虾的采食状况，把颗粒置于盘中，让颗粒和盘一起沉入水底，采食后再拿出盘，观看盘中颗粒数量，所以要求颗粒能迅速穿透水面，沉入水底。
浮性水产饲料通常应用于鲶鱼、罗非鱼、鲤鱼的养殖，其脂肪含量一般<12%，淀粉含量>20%。
2沉浮性的控制
目前，很多饲料厂家采用更换螺杆的配置控制产品的沉浮性。这种方法在饲料产品品种变换时使用，更换时间过长，增加了操作成本。在挤压时可通过控制挤压机的压力和温度而不改变螺杆的配置来有效控制饲料的沉浮性，其方法有以下几种:
(1)机内增设排汽抽真空装置在膨化腔体合适的部位开泄压孔。在生产浮性饲料时把该泄压孔堵上，使之满足加工浮性饲料高温高压的需要;在生产沉性饲料时则将泄压孔打开，使物料到达泄压孔处套筒内，压力得到部分释放，同时一些水蒸汽也从泄压孔排出，这些物料被挤压至膨化腔体末端，物料被压实，可获得容重高的沉性饲料。另外，可在泄压孔处安装抽真空装置。还可在泄压孔上安装强制设备，并连接
一定负压的管路。该强制设备类似一种喂料绞龙，当物料从泄压孔挤出时，该设备将物料强制挤回膨化腔体，而在此过程中，从泄压孔溢出的水蒸汽可通过负压管路带走。
(2)机内增设调压装置
挤压机调压是在挤压腔和出料模板之间装置截流阀，调节挤压腔内与挤压腔外的压力差，以此调节膨化饲料的密度。
(3)机外增设压力室
在出料模板后增设压力腔，并在其下方接一关风器，物料从出料模板挤出后，在压力腔中切割成形，关风器的作用是在排出物料的同时保持压力腔内存在一定值的正压。压力腔内的正压是通过不断向压力腔中通压缩空气所形成，通过控制机内和机外的压差来控制颗粒饲料的密度，从而控制产品的沉浮性。
(4)采用2台挤压机
将2台挤压机组合在一起加工水产饲料。采用2段加工系统，先将物料由膨化设备蒸煮熟化，再进入挤压设备成型以控制产品的密度。由于产品的最终密度不再取决于膨化设备，故膨化设备本身的工艺参数可按浮性饲料的要求配置。生产沉性饲料时，通过输送设备将高熟化的物料送入挤压设备，并在输送过程中进行一系列的降温、排湿操作，最后进入专门设计的挤压设备中挤压成形。(5)改变出料模板的开孔面积改变出料模板的面积，可以改变模前压力，从而控制产品的沉浮性。对沉性饲料，其模板开孔面积为550～600mm2/(t·h)，即每小时加工1t沉性饲料的开孔面积为550～600mm2;而对于浮性饲料，模板开孔面积要求相对低一点，一般为200～250mm2/(t·h)。另外，沉性饲料出料模板与浮性饲料出料模板在孔型上也有区别，对于沉性饲料的模板，其有效挤压孔的长度更大一些，这和沉性饲料要求的颗粒密实程度更大有一定关系。
(6)调整配方中淀粉和脂肪的配比浮性膨化料淀粉含量>20%，沉性膨化料淀粉含量≥10%。当油脂添加量在12%～22%时，伴随油脂添加量的提高，膨化颗粒料密度将相应地按一定比例增加。
(7)适度降低螺杆转速，以提高颗粒密度。

『伍』 什么饲料设备最好

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

『陆』 我想买一个多功能玉米膨化机不知道那个厂生产的质量最好

现在很多地方都有卖的，市场上的膨化机质量也是良莠不齐，河北、济南、河南都有。一般比较出名的就是北京洋工，江苏牧羊，不过他们的价格都比较高，其次就是章丘海源，章丘海源的性价比比较高，一般做饲料都是用的他们家的，能用的住，售后方面也不错，很多厂子都认他。

『柒』 小型饲料膨化机哪个好

评价膨化机的好坏，建议看两个方面：
产量：能达到30Kg/小时？ 60KG/小时？ 还是100KG/小时，那机器的档次都不一样的。能达到100KG/小时的，基本上就可以了。
膨化效果：米花膨化后，要很香脆疏松，入口即化才是好的米花。这需要您实地去试验了。
配件的耐用度： 便宜的机器，如果配件不耐用，需要不断的买配件。那你除了要天天修机器，产量还不高。配件分摊下来的成本可不低哦。您不划算的。 比如膨化机的螺杆螺套，有的客户每个月都要买很多配件来更换。真的不划算。
上海树新机械有限公司的膨化机，您可以了解一下，听说可以达到100KG/小时。

『捌』 饲料原料膨化的好处有哪些

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

『玖』 饲料膨化机的主要用途

1.饲料膨化机主要对饲料进行膨化。
膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
2.它对加工原料起到的作用
饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。
5.降低饲料成本。

『拾』 饲料颗粒机和饲料膨化机有什么区别

膨化机，属于一种加工膨化食品的设备。饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。简单说，饲料颗粒机把加工的东西变小，饲料膨化机把加工的东西变大。

1、膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

2、饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

(10)饲料设备膨化机干湿哪个效果好扩展阅读

饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

主要特点：

1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。

2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。

3、鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。

主要特点：

1、 机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高。

2、 工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。

3、 使用简单方便，传动平稳，噪声低度。

4、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。

5、 干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。

6、 螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。

7、 螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。

8、 可配备自动喂料系统3，喂料器为当今世界上最新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控6制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。

9、 切割系统，独立的切9割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同9的模板，确保所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。

10、加工浮性饲料不需粘3合剂，可在水中保持2小时以上稳定性。

11、可加工￠1-20毫米的8圆形产品（模板按需要定做）。

12、主轴为组合结构，备6用延长轴可适应不同原料膨化加工。

13、中小型设备特别适合8于科研机关、特种养殖场或中、小型饲料厂使用。

14、干湿两用，在单螺杆7膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化，并均具有干湿两用的能力。