⑴ 加工齿轮的车床是什么车床
车床只能加工齿轮的外形，不能加工齿，加工齿要在滚齿机，插齿机，刨齿机或铣床上加工方可。
⑵ 齿轮加工有什么机床
铣齿机、滚齿机、磨齿机、插齿机、倒角机、剃齿机、刨齿机，冲压、铸锻、火花切割等等
⑶ 加工内此轮和多联齿轮应选择什么齿轮加工机床
加工内齿轮和多联齿轮应选择什么齿轮加工机床?——插齿机。
⑷ 急需 请教。。关于内齿加工方法
用线切割存在一个问题，如果公法线（跨棒距同理）的上、下公差同正或同负就很难加工出正确的齿形了，因为线切割输入参数后得出的是公法线的公称尺寸。
⑸ 做齿轮 用什么机械
1.早期是在万能铣床上,用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀版或立铣刀铣削加工制造权。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，
2.还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。
⑹ 用什么方法加工齿轮效率和精度都较高
1.成形法这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。1）滚齿滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。滚齿特点：a.适应性好；b.生产率高；c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。2） 插齿插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。3）剃齿剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。4）珩齿珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。5）磨齿磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
⑺ 哪种齿轮加工机床主要用于淬火后的圆柱齿轮的齿廓精加工
齿轮经过淬火，表面硬度比较高，起码在Rc55以上，一般机床使用的刀具都不能加工。齿轮淬火后如果需要继续加工齿面，采用的加工工艺是磨齿，应该使用专用磨床——磨齿机加工。磨齿机是齿轮轮齿的精加工专用机床，可以保证加工质量。
⑻ 齿轮可以用车床制造吗螺纹可以用铣床制造吗为什么
只有螺旋齿轮可以在车床上加工。
铣床上可以完成对于螺纹的加工，如旋风铣，即成型刀加工。
在车铣中心上可以直接完成齿轮和螺纹的加工。
⑼ 普通的车床能加工齿轮吗
不能，只能加工出车轮的大经，也就是齿顶圆尺寸，再就是能加工出齿轮的配合孔
呵呵
齿轮的加工一般是在滚齿机、铣床等加工成型的，要知道齿轮的加工全过程不是一种机床就能完成的，要配合完成不同工序，例如车床加工齿顶圆和配合空，转到滚齿机加工出齿，在刨床上加工键槽
。从而完成加工计划和要求
呵呵