柔印制版设备是哪个部分

『壹』 柔印和凹印什么区别

主要区别是，性质不同、生产工艺不同、特点不同，具体如下：

一、性质不同

1、柔印

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。

二、生产工艺不同

1、柔印

从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：

原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。

2、凹印

凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：

印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理。

三、特点不同

1、柔印

①、设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。

②、柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本。

③、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

④、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。

2、凹印

①、凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。

②、相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印。

③、胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。

④、凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。

『贰』 什么是柔板印刷是什么

柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。

柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残余的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种「最优秀、最有前途」的印刷方法。80年代以来，我国已引进了数十台宽幅及窄幅柔版印刷机，由於人们对柔版印刷技术认识不足，加上一些客观条件的限制，尤其是相关的技术设备不配套，使得有一部分进口机器没有得到充分的利用，使企业效益受到影响，也为柔版印刷技术在中国的引进、应用与国产化蒙上了一层阴影。

目前胶印在我国比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较，因为柔版印刷的订单将要从上述两种印刷方式中分流出来，这就需要对柔版印刷的特点有足够的了解。西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印叁分天下的地步，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。目前，我国柔版印刷业刚刚起步，想要一下子掌握国外几十年的经验不太现实，所以我们既要跟踪国外先进的柔版印刷技术发展动向，又要消化、吸收、应用好已引进的柔版印刷设备，打好基础，逐步赶上国际先进技术水平。

柔版印刷是包含了多个学科领域的一门综合性应用技术，墨图设计、制版工艺自成体系，印后加工通常又是联机作业，所以柔印及联机模切、压痕等操作及为之服务的监控方式、成品收集等也独具特色。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，即柔印使用的是水基油墨，而水基油墨的印刷适性与大家所熟悉的溶剂型油墨又大不一样。所以我们要注重柔性版印刷本身的技术配套，切忌把胶印或凹印的经验生搬硬套过来。至于为柔版印刷找合适的订单，也要在深刻理解掌握了柔印技术特点的基础上，才能充分发挥柔版的长处。例如对於塑料薄膜印刷，只有了解柔性版制作的过程，并将其与凹印制版做比较，才能找到适合於柔版印刷的印品。又比如纸张印刷，只有了解了模切、压痕等刀具的成本和寿命，才可以在成本及效率方面将其与胶印做比较。

『叁』 如何选择柔印制版设备

1、关键制造技术和工艺
(1)中心滚筒制造技术。(2)套筒式网纹辊制造技术。(3)套筒式印版辊制造技术。(4)自动化控制技术。
2、相关配套技术
相关的柔印配套技术(如柔性版、柔印油墨等)的不足，制约了国内柔印设备和技术的进一步发展。比如，高品质的柔性版材，几乎全部为进口。柔印油墨价格比凹印油墨价格高出一倍。而在国外市场上，柔性版、柔印油墨的成本比其他印刷方式低。因此，为了推动柔印在国内进一步进展，这些配套技术也必须提升和发展。

『肆』 柔性版印刷的制印特点

1) 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。
2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。
3) 网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，中间调最高可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至更高。因此，印刷品的阶调层次难以得以保证，致使整个版层次向高调发展，暗调部分变成实地，网点出现空心、不光洁。网点层次发生变化会使图像严重偏色，整个画面看上去层次不明、不清晰、细微层次难以表现、立体感不强。在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次丢失严重，85%以上暗调层次易变成实地。
4) 因为柔性版印刷的压力很小,压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。
5) 需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。目前我国引进的大多是机组式的柔印设备，机组一般有6-8个，再加上包装行业较多采用专色，因此，柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。
6) 设计合理的后工序。柔印印刷单元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了更高的要求，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。
7) 柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点极小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至更大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点极易成为实地（晒版和印刷造成的）。
8) 柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版最明显的特点是具有弹性，一块制做得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下列几种：
a) 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。
b) 拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。
c) 采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。
d) 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。

『伍』 怎样选择柔印制版设备

首先看他的边缘效应，柔印产品周围会有白色的晕圈，用放大镜看网点，柔印产品的网点是立着的，网点中间颜色要深一点。

『陆』 关于纸箱印刷的柔性版制版

1.2.柔性版是感光型树脂版，橡胶版是纤维布料，感光树脂版用于印刷需要经过出菲林、由曝光型柔版制版机吸真空、曝光、洗版显影、干燥等程序。
而橡胶版用于印刷只需要电脑输入图文信息由激光雕刻型制版直接雕刻图文便可。
柔性版在国内纸箱厂使用范围很广，技术成熟。
橡皮版比柔性版尺寸稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高，但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以国内使用的厂家不多，但是在欧美国家被视为柔印的最好最新技术。

3.一般普通瓦楞纸箱印刷使用柔性版就可以，切勿乱投资不适合自己的机器，小心投资设备以后操作、工艺和材料跟不上，造成设备搁置。

进口柔性版质量比较好的有柯达、杜邦、巴斯夫、麦德美、利富。
柔性版的应用范围主要集中在纸箱印刷、标签印刷、膜类软管、食品包装等等。

『柒』 柔纸印刷机和胶印机那个好

近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。

柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：
1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。
2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。
3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
6.生产成本低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
若将柔印与凹印方式进行比较，则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

柔版印刷虽可以达到较高的精度，但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域，胶印方式无可置疑地优于柔印，但在包装印刷领域，柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题，因此，墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边，而采用柔印机的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。还有，柔印版的耐印力通常可以达到100万～300万次，而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印制版费用较高，但版材耐印力也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。最后，除纸张外，别的印刷介质不宜采用胶印方式，即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属箔均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。
目前，柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。

在我国，柔性版印刷起步较晚，20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，随着国外柔性版印刷技术目趋完善，我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料较多，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，比如：水墨生产厂家已经遍布全国，网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题，柔印相对于凹印来说，活件批量可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师，很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔印太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰，柔印太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔印的正确定位应当是：在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位，才能找到市场的定位。

国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品；而柔印则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低，设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司！

『捌』 柔版印刷机和凸版印刷机有何区别

我们在拜访客户过程中，经常会听到客户提出相同的问题，即“柔性版和凸版到底有什么区别？柔性版比凸版先进在什么地方？”。根据我们多年的经验，总结出两种印刷方式之间的区别和特点。柔性版印刷的优点国内各类专业杂志上多次介绍，本文仅就“柔性版和凸版印刷之间的区别”分几个方面简单介绍。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；
而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。
·印刷着墨原理
凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。

两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
·印刷油墨
根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
·输墨系统
为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。
·油墨量的调整
凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；
1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。

2.局部油墨量的调整：凸版印刷机的墨斗上有供局部调整墨量的螺钉，一组螺钉沿轴向均匀排列。通过调整螺钉，改变墨斗钢板同墨斗辊之间的间隙。通过改变间隙的大小，使同螺钉相对应的位置的墨量得到局部调整。
柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。只有变换不同参数的网纹辊才能改变输墨量，所以柔性版印刷油墨量的改变是通过更换网纹棍实现的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能进行整体油墨调整，不能进行局部油墨调整。
·印版
虽然凸版和柔性版印刷的印版都采用感光树脂版，但两种版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在软片的制作和印版的制版方法上也不一样。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光树脂版厚度一般在1mm以下，常用的规格有0.8mm和0.95mm两种。而柔性版树脂版的厚度一般在1～5mm之间，不同的呈印物选用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度则在30～70度之间。这就是人们通常所说的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是软的。但两者之间没有绝对的分界线，即凸版印版中也有软的印版适合实地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版适合网点文字印刷。

2.软片的制作
凸版软片为正常尺寸，而柔性版的软片则需要压缩变形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的制作方法上也 不一样。凸版印版根据印刷机的压印方式分为平式晒版和圆式晒版两种。平式晒版的版材用于平压平印刷，版材和软片尺寸相同，无任何变形。而圆式晒版是指用于制作安装在印版滚筒上的印版的制版。首先将版材和软片靠真空吸附在感光滚筒上，此时版材在感光滚筒上表面被拉长、里面被压缩。在版材予变形的情况下，用普通软片晒版，所以制成后的印版安装在印版滚筒上不会产生网点变形。
在实际生产制版时，印刷厂会根据不同的印版滚筒选择相对应的曝光滚筒，如日本的Ko-pack标签机配套的晒版机上就备有大约十余个晒版滚筒，以配合不同直径的印版滚筒。
柔性版制版，由于版材厚度的关系，采用圆式曝光不方便，真空吸附不足会出现质量问题，目前制版基本上是以平式晒版为主。为保证印刷时印版不变形，软片必须预先作压缩变形处理。使用变形处理后的软片制作的印版，可保证图纹网点不变形，保证印刷质量。软片变形量同版材厚度和滚筒直径有关。

3.软片分色角度的安排
在柔性版彩色网点印刷时，为避免龟纹现象，应使印版的网屏角度同网纹棍的角度分开。目前网纹棍最常用的角度是60°或30°，而印版上标准分色的网屏角度也是30？和60？，所以两者之间的角度必须错开。由于网纹棍的角度是固定的，制版公司一般采用同时改变4色印版相同角度的方法（所改变的角度每个制版公司都有自己的标准），避免任一色印版的角度同网纹棍重合，达到消除龟纹的目的。
而凸版印刷不使用网纹辊，不存在龟纹问题，所以软片分色角度安标准角度来安排。

4.印版的制作
凸版和柔性版的印版在制作上有两点不同：
-制版步骤；凸版制版的步骤为主曝光-冲洗-烘干-后曝光。而柔性版制版为控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然后才是主曝光冲洗。为去掉印版表面的黏度、更好的传递油墨，制版步骤中又增加了去黏工序，去黏后再干燥，最后是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去黏工序。
-制版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、树脂成分和配方不同所以洗版液的种类也不一样。凸版洗版液是以蒸馏水为清洗介质，而柔性版的洗版介质是特殊配方的溶剂（近年来，市场上又出现了水可洗柔性版材料，但未普及应用）。两种印版使用的介质不同，干燥时间也不一样，通常凸版印版烘干时间为几分钟到十几分钟，而柔性版印版的烘干时间是从一小时到十几小时。
·印刷图纹
1.压印效应；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷图纹上都有压印效应现象，即图纹的边缘有油墨被挤出、回流造成的痕迹。这种现象在网点上（尤其是压力大时）表现为中心发白或有白圈；在文字或线条边缘可见到轻微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷时印版的变形也不同，最终导致压印效应也不一样。凸版印刷压力大，压印效应明显、反差大；柔性版印刷压力小压印效应轻微、有过渡（严格的说，凸版和柔性版图纹之间的区别需要长期实践观察、对比才能悟到）。
2.实地印刷；凸版印刷墨层均匀。柔性版印刷，如果使用水性油墨，会在图纹上发现水纹的痕迹，如果使用UV油墨仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象，这是两者之间的主要区别。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明显少于凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色浓度明显大于柔版印刷品。由于凸版印刷品色彩鲜艳，在印刷质量上和柔性版无明显区别，这也是在欧洲、亚洲凸版印刷长盛不衰的主要原因。

4.鬼影现象；也称回胶影，是凸版实地印刷时常见得现象，主要原因是施墨的数量少于供墨的数量，主要出现于大面积实地印刷。由于柔版印刷中的网纹棍连续不断地为印版供应油墨、没有中断现象，所以柔性版印刷中不会出现鬼影现象。
以上我们从几个方面分析了柔性版和凸版之间的区别，其中有些观点和数据可能是不完全正确。本文的发表，希望为对此标题感兴趣的印刷老友提供一些有用的帮助。各位印刷精英有不同的观点，欢迎您在下方留言，与大家分享！

『玖』 柔印版材是什么

柔性版印刷中使用的版材就是柔性版，也称柔印版材。现在瓦楞纸箱印刷使用最多的橡胶版、柔性感光树脂版，标签印刷使用的薄型柔性感光树脂版等，都是柔印版材的例子。柔印版材主要有三种，分别是橡胶版、液体感光树脂版和固体感光树脂版。根据欧美市场份额的统计，橡胶版和液体感光树脂版的市场占有份额较小，大约占到15%,主要用于设计较为简单的印刷活件。液体感光树脂制得的印版，可用于瓦楞纸箱和一些新闻报刊的印刷。橡胶版往往用于对版材耐溶剂性能有特殊要求的印刷活件。

固体感光树脂版，占整个版材市场的85%以上，是当今柔印世界应用的主流，在包装印刷领域中，其印刷质量已可与胶印、凹印相媲美。柔性版印刷的一个主要特点是印刷产品的广泛性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光。而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。

『拾』 包装印刷都有哪些印刷方式有什么不同

一、胶印 ：胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。

同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步。

二、凹印 ：凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。

但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。

三、柔印 ：柔印的主要优点是：

① 设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。

② 应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。

③ 广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。

④ 成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。