数控机床子程序怎么切槽

A. 数控车床用G75和调用子程序切糟的实例

切复杂的槽可以用G75和调用子程序还完成的!
先 把子程序写出来!
例:P042
G75 R1 Z-50
G75 X47 W-8.45 P2 Q4.225
M99

P043
G0 W3.82
G1 X64.3F80
U-14.04 W-1.88
G2U-2.96 W-1.93 R2
G0 X68
M99

P044
G1X64.3 F80
U-14.04 W-1.88
G3 U-2.96 W-1.93 R2
GO X68
M99
主程序:
O0441
T0101
M3S500
G0X68Z-72.74
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-91
M98P044
T0101
X68Z-102.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-121
M98P044
T0101
G0Z-132.81 X68
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-151
M98P044
T0101
G0X68Z-162.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-181.08
M98P044
M05
T0101M9
G0X200Z-30
M30

B. 数控车床中，什么是子程序

当一个被加工零件，有多个部位有相同之处时，加工轨迹也相同，如一根轴上每10mm就切一槽，深度、宽度都是2mm，共5条槽，切槽程程序肯定相同，不同的是切完一条槽退出后，向一个方向移动10mm后再切，为了简化程序，我们把那个切槽程序专门编写一个程序，称为子程序，那么再切槽时就不必每次编写程序而可调用5次子程序，并且切完槽后回到目前的程序（主程序），继续进行其它该做的程序。 当然间距不等而槽形相同也一样能调用子程序。
那个子程序与主程序一样，有一个独立的程序号，不包含在主程序里，实际上也是一个程序。

C. 数控车床可以切横槽吗 怎么做用什么刀 怎么编程

朋友你好！宏程序你会用吗？在宏程序中套入子程序，这不是重点，重点是要实现切横槽时要将所有的数字前面都加负号
-x
希望能帮助到你，理想状态一般都很简单，实际操作很难你是知道的，实在不行就换数铣把，其方便快捷，但要二次装夹不适合精密度要求太高的工件，上面的那方法在刀具支持的情况下可以试试！我只用过一次，程序没错但刀尖给蹦掉！

D. 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

E. 数控车床切槽循环怎么用

• 用卡盘装夹坯件
  

• 选择一把切断刀并安装
  

• 编写程序
  

• G00X60Z60
  

• M03S500
  

• T0202
  

• G00 X42 Z-8
  

• G75 R0.5
  

• G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
  

• G00 X100 Z100
  

• M30
  

• G75 R(e)
  

• G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
  
  

F. 数控车床内径切槽有没有好办法

内径切槽，不好切的情况，我一般会选刀宽比槽窄，切一点z方向走一个槽宽减刀宽值，再切点，这样一直到槽厎，(Z方向记得要左右交替哦，要是这样一类槽多的话编一个宏子程是个不错的选择)

G. 数控车床切槽

1用卡盘装夹坯件。 2选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM). 编写程序 G00X60Z60; M03S500; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1; G00 X100 Z100 M30; G75 R(e) G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) R(e)：X方向的退刀量 X(u)：槽底直径 Z(w):Z向终点坐 P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值 Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量 如果还不明白，你可以参照说明书

H. 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

I. 数控车床切槽循环怎么用

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。

数控（英文名字：Numerical Control简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明。

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

J. 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。跪求😓

G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。用调用子程序也行！程序我就不和你写了