㈠ 一般在金属加工中，需要用到的切削液都有哪些
切削油、切削液（乳化型切削液、半合成切削液、全合成切削液）、切削油都可以的，如果要求比较高的可以考虑富兰克这个品牌，他们在行业做得算是数一数二的了，产品类型多，价比也不错。
㈡ 金属切削液里都包含什么油啊
金属切削液里面原本是没有油的，只是机床上面的油后来被带入里面使用才有的。所以，就是机床的机油和润滑脂。
㈢ 切削液的种类有哪些 切削液的选用方法
切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。
切削加工中常用的切削液有哪几类?——油基切削液6类；水基切削液8类。
影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。
详见《润滑技术手册》，工艺润滑材料，金属切削液部分。可以从网上免费下载的。
㈣ 数控机床加工金属一般用什么切削液
你做什么材料？
一般的金属用MB 132极压微乳化型的乳化切削液就可以了啦。
㈤ 常用切削液有哪几种各适用什么场合
常用的有晶硅切削液、铝铁通用切削液、铝合金切削液、铸铁（钢）切削液、铝镁合金切削液、铜合金切削液、环保型不含硼无杀菌剂切削液、长寿命型切削液、黑色金属切削液。其中有全合成、半合成、微乳液、乳化液、皂化液、透明型等。望采纳～
㈥ 车床切削，一般使用什么切削液
皂化油 又叫乳化油 是车床最常用的切削液和冷却液 望采纳
㈦ 常用的切削液有哪几种
1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用
㈧ 常用的切削液有哪几种它们的作用如何
常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油。
1、水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、乳化液 乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。
3、切削油 切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。
切削液的选用
1） 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2） 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3） 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。三金润滑油为给回答，谢谢
㈨ 数控机床切削用的是什么油
全合成切削液，这种里面没有矿物质，所以与水混合是透明的，这种比较容易识别，一般用于轻中负荷的研磨和精密加工。还有一种是半合成切削液，与水半透明，用于有色金属的重符合加工。
乳化切削液，这种因为含有矿物油的乳化液，遇水是牛奶状的，用于重负荷的有色金属加工。
油性金属加工油，这种有一区别是矿物油混合油，成油状，这种比较容易引起过敏性鼻炎。
水基清洗剂，这种主要功能就是去污，一般用于最后一道工序做清洗处理，大多情况下是直接与水调和以喷淋的方式去污。
还有一种是清洗液，与上述的使用方式一样，在最后一道工序使用，大多以喷淋的方式，在加工中心中是这样方式，非加工中心机床，只能人工操作，以超声波方式处理。
油性防锈油以及水性防锈剂，这种会在加工金属表面形成防锈保护，在短期里有防锈的功能，但是一般情况下不会在零件加工后使用，很多情况下是将零件烘干后在处理，这些就是不同类型的切削液的区别。