Ⅰ 数控车床尾座高度怎么调详细的，急求
你确定你说的是尾座高度？？
尾座高度是出厂时已经标准化的，也就是严格和主轴旋转中心等高的。一般不用调。要是旧机床由于导轨磨损可能就需要调了。
具体是：因为车床尾座结构都大同小异，要是高低调整因为磨损需要加垫片。
左右偏斜调整简单些，调整螺丝左右就可以搞定。
尾座调整高低方法是，在机床上车一直径跟尾座套筒一样大的圆柱，再把磁力表的表座吸在中拖板上，然后测量工件和尾座套筒的高低即可。
再把百分表对准工件水平中心，移动大拖板测量工件和尾座套筒来调整。最后把左右螺丝都紧固。机床导轨用久了都会有磨损，你调整好后不一定适合所有位置；要是车长工件的话还要进行试车后微调，就是用一废料跟你要加工的工件一样长,然后车外圆,看看两头有没有锥度，据实际情况调整稍作调整。
所选用的垫片不合适，需要调整厚度，可以通过砂轮修磨垫片厚度或者调整螺丝紧固力度进行调整。
很高兴为您解答，如果我的回答能给你带来一些启发，请劳驾采纳谢啦！
Ⅱ 数控机床刀架怎样安装
刀架安装操作方法
(一)垂直刀架安装
(1)拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。
(2)左、右垂直刀架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。
(3)装好垂直刀架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。
(二)侧刀架安装
(1)拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。
(2)刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮(或链轮)、轮轴、吊挂钢索或链子等，洗去防护油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探洁立校导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊乎正，缓缓靠近立校正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。
(4)将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。
Ⅲ 德玛吉数控车床液压尾座怎样锁紧
尾座的锁紧：小机床是杠杆压紧（尾座后端靠内侧有个手柄），大机是靠床尾座下部的螺丝压紧在机床导轨上。靠近尾座前端有个手柄杠杆是锁紧顶尖套筒的。
一般车床为了便于调节，以及用偏移尾座法来车锥度，尾座都分上下两部分，相互之间可以移动。调节是通过一对紧定螺钉相互锁紧。因而要放一侧紧一侧。调整到百分表读数和床头一致。调定后要拧紧，并且关注百分表读数有无变动在内六角扳手处调节。
Ⅳ 数控机床怎么组装
数控可以这么分：
1．机床本体
2．电气部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驱动装置
（4）．辅助电路
3．电机
机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一部分），卡盘（车床有），换刀刀柄（大部分铣床的用），等等。
一、数控机床的安装
数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。金沃机床为您解答！！
Ⅳ 数控斜轨车床尾座怎么用
数控斜轨车床尾座只做辅助支撑用
如果你要钻孔，应该在刀架上装钻头
一般这样的机床，使用没有刀补的补偿号
MDI输入G0 X0 刀架上的镗孔刀块上的孔中心
就正对主轴中心，如果你的机床附带配合的钻套
就可以装上，直接钻孔用
没有，可以配合刀块孔做一个钻套
本人用过的斜轨数控车都是这样钻孔的
Ⅵ CNC四轴和尾座怎么架机需要详细步骤
首先壹；【 机床应有四轴及五轴功能 】，贰；把两端装【数控的可分度头】【 顶尖 】，叁；对应四或五轴功能就可编程哪//////////////////////
Ⅶ cjk6136型数控车床整机安装过程
机床的搬运和安装 一，搬运 远距离运输时，机床所有外露光洁面上均应涂上防锈脂，盖上防水薄膜罩，并用包装箱包装，机床底部用螺栓与箱底横木紧固。起重吊车吊动装箱机床时，应按箱外标志的起吊位置安装钢丝绳。务必使机床保持平稳，在移动和放下时，必须避免箱底和正、侧面受到剧烈震动或撞击，以免损坏机床外观和影响机床精度。 拆箱后应首先检查机床外观，并按装箱单清点附件及工具，如有问题请立即与本公司联系。 吊装机床有两种方法：1、对床座上安装空位可穿过钢管的机床，可先穿两根钢管，两根钢丝绳套在钢管上起吊如图a 如示；2、对床座上安装空位不能穿过钢管的机床，可用钢丝套在（靠进主轴箱一端）床身的筋上 ，在钢丝绳接触机床的地方应垫软垫（棉纱或棉布），并将尾座和床鞍移至床身尾部并锁紧，尽量保持机床的平稳，安全吊运。二、安装 机床最好用地脚螺栓紧固在不会引起振动的坚固地基上， 以保证机床能 稳定地工作，按合格证明书上的机床水平要求调校好机床的安装水平，在初校好水平后，将机床静置两至三天后开始半精校，半精校后可以开始使用机床，满一月后，将水平精校，精校后，用水泥将机床周边固定。 机床的地基尺寸如机床资料所示：[地脚螺钉孔的深度由用户根据当地的土质确定，一般为600mm 示意图中“（）”的尺寸为750mm 规格机床用。] 当机床放在安装基础上时，应同在床座下面垫好斜铁（4-8 件），床鞍位于床身中间位置，通过调整斜铁使水平仪的读数达到出厂时的G1 要求。往地脚螺栓孔里灌注混凝土，待干透后复查水平，并同时拧紧地脚螺栓的螺母，最后用水泥固定斜铁，修整好地面,避免地面油渗入。 三、清洗和试车 A,用煤油或汽油浸湿棉纱，洗净机床的防锈油（脂），特别提醒：擦洗时不准用砂布等硬物擦刮机床，以免划伤表面；清洗用油亦不能滴在机床油漆表面上，以免损伤油漆表面，待干燥后涂上一层润滑油。 B,主传动为变频无级调速，主轴箱内为润滑脂润滑，可直接试车。 C,机床丝杠，导轨经仔细擦洗后加润滑油。 D、请在润滑泵内加32#机油至液面上限。 E、检查机床电气线路及绝缘是否完好。检机床的电源是否按要求接好并可靠接地。 F,通电试运转，检查各运转,运动部件的情况是否异常，各控制功能是否正确无误。
Ⅷ 尾座怎样固定在机床上
1.尾座要和机床匹配
2.尾座下面有固定螺栓和固定压板
3.尾座水平前后两个螺钉是调整尾座与主轴是否同心的
4.调试要用千分表
Ⅸ 怎样使用数控铣床压板装夹工件
（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。多数情况卜要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用
Ⅹ 如何正确安装CNC数控机床
无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。下面就跟随浩大小编来看看CNC数控机床正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查
第一步：机床电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。第七步：地线检查：要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
第八步：有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通
接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
3、CNC电箱通电
按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。
4、MDI测试
第一，测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。第二，进行转塔或刀座的选刀试验，其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。第三，功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。第四，EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。第五，自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于百分之百的位置，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。
总之，对整体的机床，其调和可安装工作也相对比较简单，数控机床到安装场地后一般不需要重新组装链接，由于它的整体刚性比较好，一般只需要接通上电，将数控机床调整到平衡水平之后就能正常使用了，但对于大型的数控机床，在数控机床发货之前，由于运输等因素，会把机床的部分组件解散，并分箱包装运输，当机床到达目的用户场地后再进行组装并重新调试，其工序也比较复杂，安装CNC数控机床的地方需要保持通风，以及宽敞的场地，以便操作人员的及作业人员的方便使用。