龙门机床线轨怎么装

『壹』 为什么数控车床安装线轨总是不行

因为主轴芯棒打过了，车床安装线轨是可以实现的。只不过安装线轨要注意的东西比较多，比如安装的时候每个螺丝的扭矩要均衡，不能让导轨别劲了。导轨的平行度要保证，还要保证主轴芯棒打侧母线不要差太大。
数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

『贰』 龙门铣床的龙门铣床

龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。
②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。

『叁』 线轨组装和硬轨组装的区别是什么吗

硬轨就是传统的机床导轨，通常是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨就是导轨加工后钉接在床身上的
线轨通常指滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等
硬轨和线轨倒是台湾机床业的叫法，不是标准名称，在机械手册上是查不到的
硬轨是通常的金属与金属接触的导轨，当中包含线轨。与之对应的是软轨，通常指贴塑的导轨副。
线轨一般是指滚珠直线导轨。
线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。
线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。
现在的高速加工中心一般都是线轨。
加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。{镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。导轨磨损后，要调整也很麻烦。高档的进口机使用硬轨还是比较多的。而国产的正规品牌的加工中心使用硬轨也是比较多的。好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢！硬轨主要用于重切削,模具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面.以现在市面上最普及的国产组装机而言,线轨价格略优于硬轨.

『肆』 上银导轨怎么安装

直线导轨的安装步骤是：在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。

1. 将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
   注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。
   

2. 由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。
   

3. 使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。
   

4. 使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。
   注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。)
   

5. 轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。

6. 先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行。

『伍』 线性导轨安装方法和注意事项总结

线性导轨(又被称为直线导轨或者滑线导轨)，在房屋建筑中经常会被使用到，另外刚买回来的线性导轨一般情况下，都需要自己安装，但是我想很多人都不会安装线性导轨，针对这种情况，小编特意在网上查找了一些线性导轨的安装方法，接下来我就和大家分享一下，希望在大家以后安装线性导轨时能有一定的帮助作用。

特点：

自动调心能力

来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

工作原理：

可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

线性导轨安装步骤

在安装线性导轨时，只要遵循以下步骤基本上就可以安装好了，下面我就给大家讲解一下吧

第一、在安装线性导轨之前需要先把线性导轨表面的毛边、划痕、污物清除掉，这样才能更好的安装线性导轨。

第二、将线性导轨的滑轮轻轻搁置在床台上，然后把滑轮上的螺丝紧紧的旋转，使线性导轨的基准面和线性导轨的安装表面能靠拢在一起。

第三、将线性导轨上面的螺丝按顺序进行旋转、定位，使线性轨道的轨道面与横向的安装表面紧密靠拢在一起。

第四、需要用扳手把装配上面的螺丝紧紧的旋转，紧锁的顺序是按照从中央的位置开始，然后依次向端部进行扩散，一般情况下，这样旋转可以确保拧紧的精准度。

第五、接着需要使用扭力扳手，然后按照规定的距离将线性导轨的导轨定位螺丝慢慢的旋转。

使用注意事项

因为线性导轨是一种精密的零件，所以在安装的过程中需要充分注意细节，不然不恰当的安装方式有可能会损坏线性导轨，或者降低线性导轨的使用寿命，至于该注意什么样细节，下面我就来具体说说吧。

第一、防止线性导轨的生锈，在用手拿线性导轨时，一定要记得先洗手，然后把手擦拭干净，另外也可以在手上的一些关键部位涂上润滑油(特别是在雨天或者阴天时，需要更加注意线性导轨是否生锈)。

第二、需要保持安装线性导轨的地方干净整洁，因为即使一个很小的灰尘，有可能也会对线性导轨造成破坏。

第三、在安装线性导轨时，一定要确保螺丝拧紧了，否则有可能造成线性轨道脱落。

第四、安装线性导轨的工具一定要合适，在安装线性导轨时，一定要使用专用的线性导轨安装工具。

以上就是小编整理的所有内容，希望对大家有所帮助。

『陆』 龙门式数控切割机安装方法那里下载

切割机的安装
7. 1 纵向导轨的安装
龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固固定的基座上。常用的固定基座有如图7-1所示的水泥基座和工字钢基座两种。
两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。
纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。
7.2 间隙调整
切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。
7.2.1 导向间隙调整
导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
7.2.2传动间隙的调整
切割机X及Y方向的移动，均是步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，其传动原理如图7-2-2所示（有的X方向采用行星传动）。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。
步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
7.3 加机油
切割机使用前，须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时，每三个月检查一次油面高度，每年更换一次机油。传动箱盖板/直线导轨上有一个加油螺栓，卸开该螺栓，从螺孔中向机箱中加入适量润滑机油，然后再将螺栓拧上即可。
7.4接气管
联接氧气和乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动，如图7-4所示。图中的拖引槽梁通过一定方式固定，如经三角支架固定到墙壁上。
为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，并联方式可如图7-5所示。图中并气硬管经一支架固定到一定高度。
为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。
7.5 安装控制柜
将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。
7.6 接线
联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。
7.7 通电
打开电源开关， 按照计算机操作顺序操作。
7.8 自检
打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。
7.9 割台
割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。
方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上（如图7-9所示），组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。

『柒』 数控车床两根线轨安装完成相差两丝可以吗

因为主轴芯棒打过了，车床安装线轨是可以实现的。只不过安装线轨要注意的东西比较多，比如安装的时候每个螺丝的扭矩要均衡，不能让导轨别劲了。

『捌』 直线导轨有哪些比较实用的安装方法

直线导轨比较实用的安装方法有：

1、在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。

2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

3、由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。

4、使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。

5、使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。

6、轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。

7、锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行。

『玖』 龙门铣床钻孔方法在大型机床上安装导轨，用空么铣床钻孔可以么具

钻是可以钻的，只要有合适的锥套就可以，不过对刀要麻烦些，同时这样做也不合算。

『拾』 龙门铣床都有什么结构组成

龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。
②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。