线切割机床上显示epl什么意思

❶ 线切割机床控制柜上的脉宽和脉间是什么意思还有功率选择如何去选择

脉宽就是调节放电时间的，间隔是前一脉冲结束，后一脉冲开始的这一段时间。功率管是调电流大小的。割高件的话就需要把脉间加大。一般稳定在2-2.5A就可以了。

❷ 线切割机床是什么

线切割机床（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致,从而进行切割。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上，其中又以苏州宝玛数控的中走丝最佳。线切割的主要优点在于加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等。
电火花线切割分类区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

❸ 线切割机床常见的有哪些问题

问：线切割机床Y轴面加工粗糙是什么原因?
答：线切割机床Y轴面加工粗糙有以下4个方面的原因：
一、工作液配方不好，导致喷水效果不好；
二、导轮磨损太严重，解决办法是更换前导轮和轴承一套；
三、导电块磨损严重，解决办法是换导电块；
四、如果排除单边运丝松丝现象，就是运丝系统有问题，这个时候的线切割机床相当好需要维修一下。
问：线切割机床高频为何不正常？
答：高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

❹ 线切割机床型号是怎么确定的

请参照泰州市中瑞机床公司网站，购机签合同一定要确定X.Y.Z,三轴参数，DK77是线切割机床标准代码，后两位数是水平方向短轴行程的十分之一DK7740的工作行程是400x500x500毫米。商祺！

❺ 线切割显示刀号1E是什么意思

摘要 这个代码一般情况下所表示的应该是温度传感器的故障。当主板没有给传感器传输送电压，这时传感器就无法回传输信号。主板检测就检测传感器故障。 解决办法。 首先更换同型号的传感器。开机试运行。如果故障依旧的话，可以肯定是主板的故障。维修或者更换主板。

❻ 线切割机床型号是指什么

电火花线切割机床都以DK77为开头，后面接工作台面行程。

举例说：

数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下:

D K 7 7 32

32指基本参数代号(工作台横向行程320mm)；7指型别代号(快速走丝线切割机床)。

7指组别代号(电火花加工机床)；K指机床特性代号(数控)；D指机床类别代号(电加工机床) 。

(6)线切割机床上显示epl什么意思扩展阅读：

特点和用途

线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：

1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

参考资料来源：网络-数控线切割机床

❼ 线切割机床常见功能

简单说，两类主要功能：第一，小批量切割加工模具类工件。第二，大批量切割用于太阳能电池的多晶硅、单晶硅。

❽ 线切割机床型号DK7500中各字母和数字的含义

举个例子:DK7750
d-类别代号(代表电加工机床),
K-特性代号(代表数控)
7-组别代号(电火花加工机床)
7-型别代号(线切割机床)
50-基本参数代号,是你机床的行程

❾ 线切割操作面板的使用

（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。