机床丝攻攻不动是什么原因

A. 攻丝机常见故障的解决方案是什么

攻丝机就是用丝锥制造内螺纹的一种机床，它是使用最广泛的一种内螺纹机床。由于攻牙机各丝锥状态不一，个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生，从而导致工件报废。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的精工，由于攻牙机过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。下面简单介绍下攻丝机常见故障的解决方案：
（1）由于丝锥磨损切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。
（3）工件材料硬度不均局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
（4）攻丝油性能不符合工艺要求。采用机油、植物油等非专用的油品作为攻丝油使用，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（5）给进速度太快导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜过快。
（6）底孔孔径与丝锥不匹配。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
（7）操作不当。盲孔螺纹时当丝锥即将接触孔底的瞬间，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
（8）同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
（9）攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝避免一气呵成。
以上就是攻丝机常见故障的解决方案，在保证工艺、材料、设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证质量的关键。

B. 用M24的丝锥攻牙 加工中心机床总是电机卡住是什么原因

套有丝锥的轴卡死，还是丝锥卡死？电机卡住，应该不大可能，这个是属于过载了，就是你的丝锥攻牙时候，要么材料太硬，要么丝锥刀口不行。

C. 螺纹内丝攻,在丝攻的时候,丝攻针总是断掉,我是刚做丝攻加工的,这是怎么回事,

丝攻断掉有如下可能:
1、丝攻牙硬度不够，可能是一般的白钢的，很容易断，建设购买钨钢的或镀钛的或其它硬度高的合金丝攻牙；
2、可能是攻的材质对丝攻牙也有很大影响，材质的硬度比丝攻牙还强，可能会损坏丝攻牙，还有一种可能是材质偏软，像纯铝材，容易粘丝攻牙，攻丝时不加攻丝液或油，非常容易断牙
3、建设购买螺纹麻花机攻丝攻牙，这种丝攻比手攻牙有好多优点，排屑快，不易粘牙，攻丝时加点油会更好攻一点。像OSJ YAMAHA

D. cnc攻牙有的丝攻一攻就断是什么原因

每次攻牙之前都要加一点攻牙油、
攻牙钻要基本上垂直于攻牙面、
攻牙时，用力不宜过大、
每次攻牙到底时要注意不要用力了、
求采纳！！！

E. 加工中心攻丝时丝锥卡在孔里面,不退刀是什么原因，就是攻丝快到底时主轴不转，还往下走，然后机床显示

是大丝锥吧。转速放慢，加油攻。不要一次攻打底，分几次攻。

F. 加工中心攻丝不执行M29是怎么回事

因为加工中心的主轴不像钻床可以自由伸出，如果用丝锥攻牙，那么主轴的运动就必须与丝锥加工的进给速度一致，也就是说主轴运动速度=螺距*主轴转速，否则会造成乱牙，这个加工指令就是刚性攻丝指令。

当然不是所有指令系统都会执行的，具体的要看配置的，这个m29没有执行，和主轴有关系，主轴有些是普通电机的就不会执行m29，因为主轴没有定位的角度。

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攻丝加工中注意事项：

1、工件的装夹被加工工件装夹要正。通常情况下，应将工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

2、丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正。

3、如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

4、手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使攻丝油顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

参考资料来源：网络-数控铣床

参考资料来源：网络-攻丝

参考资料来源：网络-主轴

G. 三菱系统刚性攻丝时中途复位机床动不了怎么办，，我用的G84指令刚性攻丝，，移动机床时报警m01复位

刚攻后机床动不了。TAP复位等待中，该报警是客户在使用刚性攻牙时，机床按了复位，或拍了急停，或突然断电的情况下，产生的。报警发生后，机床三轴互锁，不能移动，移动轴就报，TAP复位等待中报警。

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这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统。

伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

H. 自动车床在攻牙发生故障的原因是什么

1、先检查挡攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧；
2、攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带磨损导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态，如皮带老化可更换新皮带；
3、攻牙机固定螺丝走位，可重新调整至平稳水平；
4、离合器之刹车片不良，可换刹车片是，如是老化需更换攻牙机；
5、微动开关触点磨损，更换新的微动开关；
6、凸轮停止开关走位，调到合适位置，如果启动太慢也会导致攻牙机攻牙的不稳定；
7：材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头；
8、丝攻问题，检查丝攻或更换丝攻。

I. 攻丝总断丝锥的原因及解决方法

第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,
第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因、是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是、切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。