怎么更换超声波功率管

1. 超声波换能器的常见问题

一、超声波换能器使用中的常见问题

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。

常见的问题

1、超声波换能器的晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位等

出现这类情况大致由于以下3种原因导致的

第一、超声波发生器（超声波电源或超声波电箱）或模具（超声波焊头/焊头）及装配有问题。

解决办法：检查这些部件安装是否存在问题，如果还是找不到原因，可以联系我们在线技术人员帮你解答，排查并解决问题。

第二、换能器、增幅器有问题。

解决办法：这种情况发生的可能性比较小，但是也会发生，

第三、双方的产品都没有问题，电容量和频率不匹配。

这是最常见的情况，若输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。会造成换能器会过载，导致晶片错位开裂，破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管等情况。不过现在超声波设备都安装了自动检测，和过载保护报警装置，能有效的防止设备损坏的可能性。

解决办法：必须配置同频率超声波发生器、换能器、焊头在一起使用。

2、换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重

如前所述 因为陶瓷片是绝缘体，你几乎可以理解为换能器是不通电的，它只是相当于一个电容器。要使换能器工作，实际上是通过驱动电路对它施加交流高电压，让换能器的电容充放电。压电陶瓷片在交变电场的作用下做同步伸缩变形，形成了整个换能器的纵向振动，从而带动变幅杆和模具振动。所以，若电容匹配不好，轻者是换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重，烧电极片、烧电源的大功率管。

解决办法：匹配好电容

3、换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉

而且随着长时间连续工作，换能器的温度会升高，导致电容也会升高且变化量可能会超过 50% ，若不能将电容有效地匹配掉，就会造成回路中电流电压相位差很大，功率因素很低，虚功高。看看电流很大，但换能器没力，易发热，且电源的功率器件也容易发热损坏。一般换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉很可能就是由此引起的。

解决办法：暂停使用，等到设备冷却后在开机工作，一般不是连续发震，超负荷工作的这种情况出现的比较少。

一、超声波换能器工作原理

超声波换能器又叫超声波振子，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的机械振动，超声焊接机用的换能器，目前有两种，第一种是，磁致伸缩型换能器，第二种是压电陶瓷换能器。第一种由于效率低，性价比低，还需外加直流极化磁场，因此目前超声焊接机已经很少使用。

现在超声波焊接机设备大多采用的是第二种压电陶瓷换能器。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。医用超声换能器（超声探头）的工作原理大体是相同的，其内部通常都包含一个电的储能元件和一个机械振动系统。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，这种变化通过某种效应对换能器的机械振动系统产生一个推动力，使其进入振动状态，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。接收声波的过程正好与此相反，外来声波作用在换能器的振动面上，从而使换能器的机械振动系统发生振动，借助某种物理效应，引起换能器储能元件中的电场或磁场发生相应的变化，从而引起换能器的电输出端产生一个相应于声信号的电压和电流。

2. 全自动超声波清洗机怎么无法自动启动了

1.超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮原因：
A电源开关损坏，没有电源输入；
B保险丝ACFU熔断。
2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出原因：
A换能器与超声波功率板的连接插头松脱；
B保险丝DCFU熔断；
C超声功率发生器故障；
D换能器故障。
3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断原因：
A整流桥堆或功率管烧坏；
B换能器故障。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想原因：
A清洗槽内清洗液液位不当；
B超声波频率协调没有调好；
C清洗槽内液体温度过高；
D清洗液选用不当。

超声波清洗机在长期使用中难免会出现故障，导致超声波清洗机无法正常使用。常见的几种故障与解决方法剖析如下：
一.保险损坏
在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机械短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。解决方法：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更坏新器件。
二.换能器损坏

分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体熔化，换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
解决方法：换新的换能器。
三.功率管损坏

分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液太少长时间使用，使功率管出现短路情况。检测：当功率管在主板上连接时，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在220Ω左右。拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
解决方法：更换功率管。
四.稳压管损坏
分析：稳压管的损坏一般是在功率管组织小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
解决方法：更换新的稳压管。
五.桥的损坏（二极管整流桥电路）
分析：同稳压管状况。
解决方法：同样根据二极管特性（桥本身就是由二极管组成）
六.控制板的损坏（可调超声波清洗器）
分析：长时间连续工作，元器件老化有关，有时还和渗入清洗液有关。
解决方法：更换控制板。
七.电感、隔离变压器的损坏
分析：由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
解决方法：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧杯的痕迹，更换新器件。

3. 15KHZ超声波焊接机里面的功率板上的功率三极管被击穿了，想更换却不知道具体型号，有人知道吗

您好，三极管光看外型是看不出型号的，因为很多三极管外型都差不多，像你这种外型的我们以前有用过一种台湾的4237，您看一下是不是，不过还是建议您更换新板，第一您现在这种，在超音波行业中几呼是没有厂家在用了，第二您在电子城找的都是拆机管，不赖用，电压、电流稍有不稳就会烧。第三您装上去的不一定和您板上原有三极管的放大倍数一样。如不明请追问或咨询正顺，现在一块板也不用那么贵了。

4. 您好 请问你了解超声波焊接机功率管烧坏吗

功率管烧，一般触发电路也会坏的，一般是IGBT之类的，可以更换和修理，如果你懂电子技术，如果不懂，可以跟我们联系

5. 超声波发生器如何调试与超声波发生器维修

摘要 2） 观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片破裂，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为；观察震子与钢板连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降比较厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。

6. 超声波功率放大器三级管老烧坏,什么原因,跟模具使用有什么关联

超声波功率放大器三级管老烧坏,什么原因,跟模具使用有什么关联 ,跟超声波模具有很大的关系，超声波机器有固有频率的，15KHZ超声波就配15KHZ超声波模具，20KHZ超声波机器配20KHZ超声波模具，如果频率不匹配，在使用过程中很容易损坏超声波机器电路，功放三极管，换能器，增幅器的，谢谢参考！

7. 您好 请问下你的那个超声波焊接机 爆功率管的问题是怎么解决的，我现在也出现在这个问题了，想请教你！谢

如果功率管爆了换上后不久又爆那：
1模具有问题，模具频率高或低了，或裂了导致电流大烧功率管
2换能器出问题导致电流大
其他的就是检查电路有没漏电或模具有没锁紧松动了，

8. 请问更换超声波功率管应注意什么

每个公司的型号不一样的。找对型号。再就是调试是不要让它发热

9. 超声波换能器掉了，怎么维修

1.
超声波清洗机
打开电源开关，指示灯不亮
。
原因：
A.电源开关损坏，没有电源输入；
B.保险丝ACFU熔断。
2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。
原因：
A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱；
B.保险丝DCFU熔断；
C.超声功率发生器故障；
D.换能器故障。
3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。
原因：
A.整流桥堆或功率管烧毁；
B.换能器故障。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。
原因：
A.清洗槽内清洗液液位不当；
B.超声波频率协调没有调好；
C.清洗槽内液体温度过高；
D.清洗液选用不当。
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10. 超声波清洗机发热管怎样换

超声波清洗机上使用的加热管一般都是定做的，不同的厂家型号都是不一样的，只要主要参数对了就可以更换了，现在无锡台铭告诉你有以下几个主要参数：
1、加热管电源，是220V,还是380V
2、加热功率：多少KW
3、加热管的形状
4、加热管的长度
5、加热管的开孔尺寸
6、安装方式