切割机床需要注意什么

❶ 切割机安全使用注意事项

工作前穿好紧身合适的防护衣服，佩戴防护手套和防击打的护目镜。砂轮片和工件之间留有适当间隙，砂轮片要慢慢向工件给进，力量要小，用力要均匀，切不可有冲击现象，以防轮片崩裂。机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现运转不正常时，应立即停机，并把切割机退出工作部位。不准切割装有易燃易爆物品的工件或各种密闭件。

❷ 激光切割机都有哪些安全使用注意事项

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽?切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效?但对塑料和木材等其它材料不起作用。
辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa?切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时为合适的速度。
设置气压。辅助气体气压是由数控机控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式，激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示?程序将会自动校准气压系统。

❸ 切割机工作时注意事项有哪些

切割机使用注意事项

1.

应保持工作场所清洁。在杂乱无章的工作场所使用电动工具，很
容易发生事故。

2.

应保持工作场所的环境。工作场所应光亮；电动工具不可淋雨，
不可在潮湿的场地使用电动工具，不可在存放油漆、胶粘剂、汽
油、稀释剂以及其它易燃易爆场所使用。

3.

工作时的切割直径不能大于
50MM
；必须在规定的转速下使用。
防护罩严禁拆除。

4.

使用安全眼镜，工作中如有粉尘飞扬时，应带口罩。

5.

注意衣服和穿戴。
穿宽松大袖口的衣服操作电动工具是很危险的，
因为有可能给高速旋转的齿轮缠住而发生意外。

6.

操作时要专心致志。工作时，必须站稳，并保持正确的平衡姿势，
操作过程中，不可用手越过工具取物或作其他加工。

7.

防止意

外起动。将电插头插入插座前，应使开关处于“关”的位
置。

8.

疲劳时不应使用工具。

9.

试运转时应注意：应检查切割片的完好，人不能正对齿轮。

10.

当
停止转动时，若发现有异常噪声或振动，应立即关闭电源。

11.

起
动时会产生惯性力，故操作时应该用右手按住工具，用左手来
打开电源开关。

12.

身
体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不可与之触碰。

备注
：
因此工具有一定危险性，
必须由专业人员操作，
如有违反规定
者，一切后果自负！

❹ 线切割机床操作要注意哪些细节

线切割机操作的注意事项

1
、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割
设备。严禁超性能使用线切割设备。

2
、操作前的准备和确认工作

1
）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的
“5S”
工作。

2
）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

3
）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4
）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过
1/2
时必须及时清理。

5
）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

6
）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

7
）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

8
）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

9
）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

10
）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

11
）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面
0.05
～
0.1mm
。

12
）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

13
）检查确认机床运作是否正常。

14
）发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

3
、工件装夹的注意事项

1
）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。

2
）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
响装夹精度或与下喷嘴干涉。

3
）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。

4
）
严禁使用滑牙螺钉。
螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上，
锁紧力要适中，
不能过紧或过松。

5
）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。

6
）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。

7
）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。

8
）工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

4
、加工时的注意事项

1
）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时
发生碰撞。

2
）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3
）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4
）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

5
）检查电极丝的送进速度是否恰当。

6
）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷

❺ 激光切割机的操作注意事项有哪些

一、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
二、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
三、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
四、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人管理，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
五、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
六、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
七、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
八、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
九、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
十、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
十一、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
十二、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
十三、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

❻ 激光切割机使用时需要注意什么

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注意事项：
区分引线，内外切不要弄反。
注意切割头撞板，机床在运转人必须守在机床旁边，万一撞到，马上暂停住。
对不明材料是否可以激光加工，绝对不能加工，以免发生潜在危险损坏激光设备。
机床周围不能有易燃品，很容易发生火灾

❼ 快丝线切割机床多次切割有哪些注意要点

快丝线切割先比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是*刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。
由于快丝线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，最终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。
为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。
快丝线切割多次切割还要注意以下几点：
（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。
（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
（3）工作液流量和色泽是否正常。
（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
（5）根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
（6）切割后工作表面的几个问题：
①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，最后凃上防锈油。

❽ 使用激光切割机有哪些注意事项

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

❾ 切割机的注意事项

1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

❿ 激光切割机的操作中应该注意些什么

因为激光是非常危险的东西，一定要遵守说明书，严格按照程序使用。应注意以下事项：1.   激光是不可见光，对眼睛会造成伤害，严禁直视激光束。2.   在激光运型过程中，严禁打开激光器的机罩。3.   严禁佩戴金属物品进行操作，避免引起触电。4.   严禁在激光切割机加工区堆放纸张、油品等易燃物品。这是我在华迈激光车间的工作规范流程上看到的，希望对你有帮助，谢谢！