自动机床夹具不张不到位怎么办

1. 加工中心上面液压夹具夹紧不能动作

加工中心的调试和验收。调试和接受委托加工中心
加工中心。加工中心的调试
机调试的目的是评估本机已安装牢固，每个传输，处理，控制系统是正常的，灵敏，可靠。
调试试运行按照以下步骤进行：

？根据说明书中对润滑点加油倒入可取的液压油的液压油箱，连接到气源的要求。
？通电时，电源的各个部分或组件的功率的测试，然后完全供电。观察报警部件，手动观察的各个部分是正常的，安全装置都工作。即使机床操作和运动的各个方面。
？注浆机预备操作后，粗精度的几何形状的机器，和可拆卸的移动部件和主机调整的相对位置。机器人，杂志，托盘位置对齐。这些做好了，你可以用快干水泥填充死的主机和附件的地脚螺栓，每个地脚螺栓孔填充水平。
？调试，各种检测工具，如精确的电平标准立方英尺，方管平行。
？罚款，调整本机的水平，本机的几何精度的允许误差，多点垫的支持，在自由状态下的床的范围内被转移到水平，以确保稳定调整的床。
？调整手动操作机械手相主轴的位置调整心轴。要安装的最大重量的刀柄，自动交换几个杂志的主轴位置，是准确的，不死机。
。表移动到交换位置，调整托盘的托盘站的相对位置，实现工作台自动交换走势平稳，安装工作台最大负载多次交换。
？检查数控系统和可编程控制器PLC设备的参数设置符合规定的随机数据中的数据，然后进行测试，主要的操作功能，安全防范措施，在执行常用的指令。
？检查附件的工作条件，如机床，采光，散热屏蔽，各种护理板。
加工中心安装完成后，因为它的许多功能，安装完毕后，您就可以自动运行后很长一段时间内负载，较全面的检查设备功能的完整和稳定。运行时间是每天8小时的2-3天，或每24小时连续运行1-2天的连续操作。连续运行的程序，可以使用一台测试机。
二。验收
加工中心加工中心接受检测是一个复杂的技术工作。它包括机器的机械，电气，液体，气体检测和机器的静态和动态的检测精度的每个部分的综合性能。在中国，专门机构，即国家机床产品质量检测中心检测。可以进行用户验收工作，按照与该机构的验收，验收也可以要求上述机构。主要集中在两个方面：的
加工中心几何精度检查
加工中心。装配几何误差的几何精度，检查内容如下：
O表平整度>
O X轴方向o每个坐标方向相互垂直移动老龄工作台面的平行
O Y轴方向移动老年工作台面的平行
O X轴方向
o移动的表槽侧平行向上和向下的主轴轴向运动
?主轴内孔跳动
?主轴箱沿Z坐标方向的主轴
?平行主轴的旋转轴Z坐标方向的直线
常用的检测工具
?台面垂直的主轴箱：精密水平仪，广场，精确的方盒子，平脚，准直器，千分表或千分尺，精密主轴心轴，刚性好百分表杆。要检测每一个几何精度与加工中心的验收条件的规定。注：检测工具的电平必须是高于测得的电平的几何精度。同时，必须进行在机稍微预热状态，机器接通后，主轴旋转重新测试以中等速度在15分钟后。
2。机器性能验收
根据试点项目“实验规格的金属切削机床的一般原则如下：该
试点项目静态变形
可靠性振动热风操作刚度 BR />振动切削噪声激励定位精度
主轴精密直线运动的不均匀性加工精度
机做全面的性能测试必须是高精密的检测仪器。特定的机器验收，验收的内容可以进行按照机床厂和行业标准。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须了解的要求加工的零件，工艺路线，本机特点，以操纵机完成的处理任务，因此，整理多个操作点作参考：
？订单以简化处理的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的原点，应具有的精确坐标尺寸。
？所选择的零件的安装位置和编程的一致性，以确保工件坐标系和机床坐标系的方向，并指示安装。
短拆迁改变以适应新的工件夹具。压缩的辅助加工中心时间已经很短的支撑夹具装卸不能占用太多时间。
？夹具应尽可能尽可能少的部件和更高的刚度。
夹具尝试打开的夹紧元件的低低的空间位置，而不是安装夹具和工作一步一步的刀具路径干扰。
？保证在主轴行程内完成一个工件的加工
互动式表格处理中心，由于表机芯的作用的关怀和的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。
？尝试完成所有的处理在一个单一的设置内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，它是必要的指示，必要时要特别注意，在这个过程中的文件。
夹具与该表的底部表面接触，固定装置的底表面的平坦性，必须保证内0.01-0.02毫米，和表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
加工中心的生产管理技术 BR />一个复杂的技术项目，具有一定规模的加工中心。它涉及到生产管理，技术管理，人员培训等一系列的工作应遵守一定的原则操作。这个原则就是要充分发挥处理中心有效的保障体系。因此，一方面强调技术的使用，管理技术必不可少的焦点。
中国的机械工厂加工中心的高效率自动化设备，作为一个关键设备。但在“设备管理器”中的变量。需要推广的生产特点的加工中心加工中心的管理，并连接所需的机智。管理普通机床的数控机床不能移动，管理层应注意以下几点：
充分发挥所有功能的机器在机器投入使用，为了充分发挥本机的全部功能，请仔细阅读本手册，的深刻理解和机床的各项功能和它的能力。根据性质的工厂加工易损件备用安排，合理安排处理的对象，进程，然后选择适当的配件和附件。部分。
设置在数控机床的数控部分都集中在一个特定的部门，技术准备，生产管理编制的生产车间，专业技术人员。避免单分散在数控机床厂技术部统一。车间，只处理一些关键部位，导致了大量的生产时间处于空闲状态的情况下，设置了一个特殊的部分，便于维护管理。
合理安排得体，技术准备周期安排生产任务加工中心，第一道工序的技术部门，加工工艺，工具卡做好了充分的准备，发送机加工零件的加工位置的文件，为了防止运营商停机时间找到工具来程序，延长停机时间所造成的装配夹具。 BR />选择适当的规则和规章，如数控机床，安全程序，使用要求的数控机床，数控机床维修，检测系统等管理系统的同时，要及时反馈给制造和设计部门。
重视的技术队伍，建立一个复杂的设备，包括各种科技成果，完全掌握需要一个训练有素的技术团队，包括技术，运营，电气机械维修，人员培训是一个过程的领导和管理设备行业必须有一个全面的了解。
夹具
多品种小批量的生产过程中，工件的安装，拆卸和清洗，自动交换托盘，排屑性能在整个制造过程中是经常发生。搞的加工设备中，为了提高效率的加工中心，一方面上的速度和性能，并缩短了安装时间，降低消耗是另一个重要的方面。夹具在工厂属于工具的一部分，它是保证必要的手段，定位准确，有效的处理。要求夹具的加工中心，定位精度高，装卸方便，适用于粗加工，精加工，和多进程的各种形式的复合加工。
国内加工中心仍处于早期阶段，夹具设计手册设计，也少的CAD / CAM系统。以下只介绍使用一个共同的加工中心的夹具定位：

合理地选择前的定位基准，以确定工艺方案，加工中心，以确保加工精度，加工中心定位基准的选择提高加工中心的应用程序的效率，具有决定性的意义。处理站达到以下三个目的：
?选定的基准应该是能够保证定位的准确性，定位基准的选择要充分考虑到工件装卸方便，快捷，可靠的夹具结构简单。
?选定的指标与各种尺寸的加工现场很简单。
?保证加工精度。
2。确定零件夹具
加工中心的任务不仅是在各个方向上的夹具夹紧工件定位面，但也可作为参考，以确定原产地的工件编程加工中心，高灵活性的要求比普通机床夹具结构更紧凑，简单，夹紧动作更快，更准确，并尽量减少辅助时间。机床中，为了合理地应用好夹具，首先有一个更深的理解和掌握加工中心的加工特性也应加以考虑，精密机械零件，批量大小，制造周期时间和制造成本。
根据加工中心的特点和处理的需要，固定型专用夹具，组合夹具可调夹具和组夹具。一般选择顺序的组合夹具虎钳，万能夹具板的螺丝尽可能在单件生产，大批量生产优先，综合考虑各方面的考虑可调夹具，专用夹具，组合夹具的最终选择。因素，选择最经济的形式最合理的夹具。
3。
ò加工中心夹具的设计和装配应注意，为了简化的定位和安全夹具定位面相对加工中心的原点，应该有的精确坐标的大小。
o在为了确保工件坐标系和机床坐标系中选择了部分安装定向编程的一致性和方向的安装方向。
?拆一个短的时间内，由于辅助加工中心时间压缩到一个新的工件夹具很短的支撑夹具装卸不能占用太多的时间。
Pro / Engineer的中国电子杂志第一期80 97 O夹具应具有尽可能少的元件和高刚度。
?夹具，尝试打开的空间位置的低安装夹具的夹紧元件不能正常工作一步一步的刀具路径干扰。
> O保证在主轴行程内完成工件的加工。
?交互式的表格处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关怀下和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。
?尝试一次装夹完成所有的处理内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，这是必须要特别注意的指示，必要时，在流程文件。
?夹具底部接触面的表，夹具底部表面平整度必须保证在0.01-0.02MM，表面粗糙度不超过Ra3.2μm。

2. 角铁车床夹具存在的问题和改进措施

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。下面简单说明下数控用夹具的选用方法：
(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。
(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀。数控机床控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。
(3)为习惯数控的高效率，数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间。
(4)夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。
(5)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位。
(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。
(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。若是上述办法不能把工件变形控制在精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，以减小夹紧变形对精度的影响。

3. 机床夹具没夹紧的报警信息是什么

机械家具的报警信息，那就是说你加工的产品没有固定好，肯定就会产生报警。

4. 自动切管机为什么偶尔会出现送不到位

咨询记录 · 回答于2021-09-02

5. 数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么

数控机床机械原因分析：
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3、机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被认为改动；有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。
解决方案：快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备；接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；选择适当的电容型号；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加；送厂维修或更换主板。

6. 数控机床夹具设计时应注意哪些问题

随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型数控机床夹具。

同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上，数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。下面介绍几种现代数控机床夹具。

一、可调夹具

可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。

二、组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

三、精密组合平口钳

精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其他组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。

需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。

四、电永磁夹具

电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。

电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规数控机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规数控机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。

在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。

数控机床夹具设计时应注意以下几点：

1. 数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。

2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开式的。

4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件，常是单件小批生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。

5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。

7. 数控车床液压卡盘夹具已夹紧工件，按启动健，机床报警说卡盘未夹紧，这是怎么回事

由于工件自重较重会出现这样的问题，可以适当调整液压卡盘的压力。

8. 车床涨紧夹具松动是怎么回事

是机床主轴跳动太大造成的，检查机床主轴的跳动，可能是机床主轴的轴承有磨损，要维修主轴。

1、车床长时间的超负荷运转，时间长了车床难以承受起重量，就会出现松动，从而出现晃动的情况。

2、设备调试的不合适，因为厂家送货之后都会派专门的技术人员上门去调试，有时候由于是新机器的原因，不会安装的太紧从而导致的车床晃动。

3、车床时间比较长，设备已经出现严重的磨损了，尤其是设备轴承之类，只要及时的更换轴类的零件就可以了。

4、设备自身的原因。可以拆开侧盖，松开紧锁摇臂的螺丝，调整一下松紧度。

5、车床的部分配件出现松动，并且在夹紧的状态下，进行调整。

程序运行结束刀具不回零点。

一般是控制系统故障。刀具在进给或在加工时，步进电机运转速度较低，而程序回零点时，则要求快速退回。步进电机高速运行，采用高压驱动电源，以使输出转矩增大。

控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，致使刀具不回到零点。更换开关三极管即可消除。

9. 立式加工中心自动方式抓不住刀，手动管用。是哪里故障

一般情况下是2种
1硬件有问题，三抓啊坏了等这个需要厂家过来人了。
2软件，系统出错或者认为参数改动了。需要厂家或者参照系统说明书进行修理。
一般3抓换刀流程是
1机床Z值回参考点,同时机床主轴转动接着定转！（每次都转到同一个位置上）
2下刀接着抓刀
3机床吐气然后3抓下移动。
4三抓转回
5装刀
6机床吸气锁住刀具。
如果机床定转位置不对可以参照说明书可以改动解决。

10. 机床夹具夹不稳,是何原因请在行的讲讲原因。工件是圆拄形的，问题应该不在工件

无非就是夹持面不够,需要夹持2维,圆拄下方没有垫住的话,是会左右摇摆的.试试弧形夹具.或垫住下面.