㈠ 请教一下，超声波塑料焊接机模具波不强怎么修
断面灰色的话（是否断开后看起来像粉末状）应该是焊接过度造成，可能的原因：
1、熔接时间过长，可以适当降低延迟时间或熔接时间，或者降低焊头下降速度；
2、机器功率过大，可以降低档位，或者选择功率小一些的机器。
如果觉得是波不强的原因，可以按如下方式修改焊模：降低总高度可以提高频率，增加收腰高度可以降低频率。但注意不要偏移出最佳总高度太多。
另外，波不强也有可能是调模不当，如上模未装紧、电流未调整到最佳状态。
㈡ 超声波焊机带模头，空载测试很好，负载后频率就一直波动，然后数字发生器就找不到频率了，是什么原因
如果您使用的是自动追频电箱，需要检测下模具的频率是否正常范围内，如果模具频率在机器工作范围内，需要调节自动追频LF的范围小于模具频率0.4-0.6HZ。
㈢ 超声波焊头卸到测频率不在范围内
摘要 亲，排除超声波过载的故障原因
㈣ 超声波焊接机调频线圈怎么调不到频率了
超声波电焊机调频线圈是可以调节频率的，如果不能够调节频率有可能是调节器有问题。还有就是线圈儿有可能频率已经受限。
㈤ 超声波焊接机，震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定调节的结果
2009-03-21 13:09
五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。
提问者评价
谢谢！呵呵！
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㈥ 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗
超声波焊接设备可调节的参数有：熔接时间、保压时间、压力调节以及焊头平整度调节。
超声波焊接机调节方法可参考：http://www.yin88.com/weld/knowledge/42.html。
㈦ 超声波焊接机频率不稳定有什么原因
机器质量差，我 厂的机器做出来就不会 成都的
㈧ 超声波焊机焊接时声波突然变弱，再次焊接却又正常求助
没事，只是过载保护起作用了！只要减小焊接时间或焊接压力就没有了．
㈨ 超声波焊接机振动频率不够大
频率只是在一个范围内的，你可能是觉得机器的功率不够大吧
㈩ 明和超声波焊接机发波很微弱
一、按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
1.气压不足；
2.电磁阀不良；
3.调整空气压力；
4.维修程序板；
5.时间调节开关损坏；
二、操作中过负载灯亮
1焊头松动；
2频率调节不当；
3焊头破裂 ；
4压力过大；
5机器功率太小
三、电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱
①电源电压低；
②输入变压器损坏；
③电源插座接触不良。
四、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升
1.下降冲程未到熔接位置；
2.行程开关接触不良；
3.压力触发系统不良；
五、焊头上升或下降冲击太大
1.缓冲调整不合适；
2.缓冲调整锁死；
3.下降速度设定太高；