数控机床零号刀补怎么用

A. 广数980第一行0号刀补什么用

1，在对应的刀偏号只按X/Z，后面不要输任何数值，然后直接按输入！2，在对应的刀偏号只按X/Z，后面不要输任何数值，然后直接按输入

B. 数控车床怎么刀补

数控车床刀补，先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：

Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如Z-20）。

X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。

对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。

对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
希望 回答能对你有所帮助！

C. 数控车床刀具补偿怎么用

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

D. 数控车床，加工外圆小了0.1刀补正还是负，总长长0.2W是正还是负，0号刀补是所有刀具全部偏移吗

一般来说0号刀补就是所有刀具号的刀补全部偏移。以广州数控为例：当你加工的工件短了0.5，想加长，又不想每把刀补一个个改时，这时候可以使用0号偏置。0号刀补偏置的是机床坐标。所以改时为w-0.5,因为偏置的是机床坐标。所以跟改其他刀补号是相反的。最重要一点就是机床在工作时不能改0号刀补。切记。会挖刀。

E. 数控车床的刀具补偿怎么用呀

你说的叫 刀尖圆弧补偿，而不是刀具补偿

刀尖圆弧补偿命令G42 G41
车外圆时用G42
车里孔时用G41

还有一个刀尖的假象位置，要放到P 位置里

F. 数控上两把刀,第一把刀刀补怎么补

过程有以下两步： 1、手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。
停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ32.14mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入32.14，按测量键，X方向对刀完成。2、手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。假如长了0.5mm，编程原点在工件右端面旋转中心，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在Z下面输入0.5，按测量键，Z方向对刀完成。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

G. 数控车床刀补值是怎么用的啊

首先要看你每次开机对刀时是否起用了刀补,并且看这一步你是否做的标准,一般使用刀偏对刀法,这一步是用于补偿各个刀之间的位置,而在程序中使用的左,右刀补是用来补偿刀具圆角磨损的,看你是不是左右刀补使错了,方法是顺着刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀补.而你那种判断方法是错误的!

H. CNC刀补如何应用

一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：

在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。

因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

(8)数控机床零号刀补怎么用扩展阅读：

CNC刀补加工路线的要求：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。