数控机床参数设置时为什么一样

1. 数控机床的参数设置时怎么一回事

参数设置就是比如说，机床现在的加工行程不够需要再多一点但是是在不超出机床最大行程的情况下就可以改下参数调整。比如，螺纹加工的退尾量也可以通过改参数来修改。比如，机床原点丢失了也可以通过参数来设定等等
一般都不需要自己来设定的，机床买来后厂家都会弄好。除非特殊情况喽，不放心的话可以叫他们来修改

2. 数控机床参数设置与机床的正常运行

数控机床参数是数控系统所用软件的外在装置，是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它决定了数控机床的功能、控制精度等。主要包括两个方面：一是数控系统参数（NC参数），二是机床可编程控制器参数（PMC参数）。它的数值选择直接影响数控系统的正常工作，数控机床中软件故障基本上与参数有关，数控机床参数是数控系统软件中的一种关键值，数控机床参数的改变或丢失都会引起数控机床的故障，在维修中当发现参数或机床异常时首先要进行的工作就是数控机床参数的检查和恢复。这样往往可以少走弯路，避免因拆卸机床而引发许多麻烦，提高故障诊断的准确度。

3. 为什么数控车床显示的绝对坐标和机械坐标是一样的

需要自己输入刀具补偿。就是你对刀相对于床原点的偏移值。步骤如下：

1. 首先在刀具参数里面设定好刀尖圆角然后在设定好刀具方向。

2. G41/G42一个从左往右一个从右往左主要是你进刀方向。注意不要改程序替代刀具补偿中刀尖圆角半径，否则圆弧达不到要求。

1.绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；

2.相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。

4. 数控机床的参数设置时怎么一回事

1. 参数设置就是说，机床现在的加工行程不够需要再多一点但是是在不超出机床最大行程的情况下就可以改下参数调整。
   

2. 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

3. 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
   

5. 机床参数设置有何作用

有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。

特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。

同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。

因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。

另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。

然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。

对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。

因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下:

1、工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2、精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

6. 数控机床参数问题

调试是需要调整很多参数的，主要是为了精度，保证未来加工时的稳定。
举个例子，FANUC 0I系统应该是半闭环系统，为了保证精度，必须检测进给轴的螺距差及反向间隙，而检测出的值是需要在参数里输入设置才能保证进给轴走的位置精确度的。再比如，编程时改变〔〕为（）也时要改参数的，

7. 数控机床同类型的参数设置是否一样

数控机床同类型的参数设置是否一样？
不一样。
只有数控系统型号相同，机床型号相同，并且机床的主轴电机，伺服电机，伺服驱动器，刀架（或刀库），等主要配置一样，主要参数设置才一样。但还有个别的参数不一样，这些个别的参数是根据每台机床具体情况具体调整的。（如 丝杠反向间隙补偿，丝杠螺距补偿，行程限位值，等...）

8. 数控机床中的参数是怎样的，为什么有 参数

数控机床中的参数 是数控系统所用系统软件的外部设置，它决定了机床的功能多少、控制精度如何，动作如何，功能的选择 等等。有加工参数，轴参数，系统参数，主轴参数，伺服参数，坐标系参数，刀补参数，等。。。。
机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。

9. 数控车床 参数开关设置

D键关，W键开。

要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。

不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000 X轴最快在5000。

不能改参数可能是密码等级不够，3级密码可以改参数，3级密码初始为12345，输入后会提示可以改参数和程序。

同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。

(9)数控机床参数设置时为什么一样扩展阅读：

打开参数开关后会报警，别直接按复位，初始页面先按一次调试键 然后再把参数开关开关开上， 好像是3还是5， 开了之后再去参数页面 ，把光标移到 ，要修改的地方， 然后再按输入， 输好要改的值 ，然后再按插入。

实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。

在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。

10. 数控机床参数是什么

如下表：