㈠ 数控机床加工的常见问题和解决方法有什么内容
数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来，从而实现机床高度的自动化和复合集中化。数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。但在过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题。下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：
一、加工平面不平、不光
在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。
二、精加工侧面的接刀痕过于明显
在数控机床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量；第三是在进行侧面的精加工时，最好采用全切深加工。
三、精铣时的换刀痕迹
在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。
在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。
四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋
现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
五、对于特殊形状工件的精加工
对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行合理的控制，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。
六、刀具磨损严重造成误差
刀具的精度直接影响了工件的质量，而在加工过程中刀具磨损过快会造成工件尺寸的偏差。刀具磨损快产生的原因包括自身材质、工件材质、切削工艺参数、切削油性能等几个方面，如果出现刀具磨损过快的情况应停机后找到根本原因加以排除后再进行加工。
以上就是数控机床设备使用上的一些注意事项，良好的工艺环境和严谨的工艺流程是提高工艺水平的关键。
㈡ 小巨人车床不到零件Z轴零点加工,为什么
刀补里面有个z偏移，如果你设置了偏移，加工的时候零件就不在z轴零点加工。一般都是这个原因。
㈢ 有谁知道马扎克小巨人的机床与森精机的机床比各有什么优缺点啊谢谢。
小巨人是马扎克在宁夏生产的，进口机叫山崎马扎克。小巨人产的型号马扎克不产，现在一些型号也做。产数控车与立加。不产五轴。森精机现在与徳玛吉合作。森精机精度高，但长时间的话稳定性可能差点，MSX系统。马扎克日产的主要是复合机，立加，卧加，龙门五面和五轴联动。和三菱开发的适用自己机床的系统。精度高，转速度快。价格比徳玛吉略便宜。性能与徳玛吉差不多。徳玛吉在分类上更细。外国机床选配件复杂，多样。针对性更强。进出口上会对交货期有影响。你要真比的很细你得看他们机床的具体结构，材料，配件等。
材料肯定都是日本的。这是看一个国家基础产业的。我记得轴承方面森精机好像是前三后二，但不太确定，马扎克是前四后二。马扎克这样机床刚性和稳定周期各方面会好些但是难度也大很多，价格上自然成本上升。你说的X向两个轴是指的车床上的双主轴么？双主轴的床子一般第二主轴会比第一主轴功率要小，转速差别不大也就是第二主轴扭矩要小。加第二主轴可以不用二次装夹。零件一次装夹完成而且零件的某些精度可以保证。加工的话还是根据零件来选机床的。缺点这个主要是维修上可能会麻烦些。而且每个机床厂主要生产的机床也不一样吗，都有偏重的。机床具体的差别这个不是搞技术出身的是不好比较的。另外的我就说不上来了。
㈣ 数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么
数控机床机械原因分析：
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3、机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被认为改动；有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。
解决方案：快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备；接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；选择适当的电容型号；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加；送厂维修或更换主板。
㈤ 小巨人机床润滑油异常是怎么回事啊
可能的原因1油泵电机堵转2油量不足3检测压力的传感器动作。
排空处理前加足量的油在储油位置打开各个末端接头，全部出油了再全部拧上，整个过程保证油液足量别心疼哈，OK。
㈥ 小巨人加工中心报警,302换刀机械手驱故障
小巨人的机床是WINDOwS系统的，感觉出问题的概率比发那科的大。有时候重启一下他又好了能换刀了，如果之前发生气压不够或者断电什么的情况，可能位置有点不在原点，那样可以手动控制换刀臂回到0度，手动控制换刀臂换换刀，再试试看自动什么的
㈦ 小巨人加工中心主轴上的刀老是卸不下来老砸刀叉子斗笠式的刀库怀疑是主轴哩的事谁能给解决下
加工中心的主轴内有一个拉刀机构，并有一个顶刀杆。换刀时，主轴首先做松刀动作（拉爪打开），同时顶刀杆向下顶刀柄的拉钉，一般机床都有一个适当的顶刀量，比如0.5或0.3或更大一些。这时刀柄就能从主轴锥面脱开。刀柄卸不下来，就是顶刀量太小了，将顶刀量调整的再大一些问题就解决了。
㈧ 台湾友佳的机床和马扎克小巨人的机床有什么区别，正在考虑，希望了解的朋友说的详细一些。
友佳是台湾品牌在国内组装，马扎克是日本品牌在国内组装。当然所使用的技术都是有差别，因为台湾的机床技术都是向日本的学习的。
就现在的机床情况来讲，日本的机床主要标称在精度方面，精度要比台湾的机床高出一个等级，台湾的加工精度一般都在0.01mm左右，而日本机床的加工精度都在0.005mm左右，日本机床的重量一般就比较轻，所以一般不建议做重切。如果用来做重切，也有点太浪费了，因为你买日本品牌就是因为它的精度比台湾品牌的好才会选择，毕竟价格还是有一定的差距。
所以就是要根据你要加工的工件的实际情况来决定选择哪个品牌。
就机床本身结构来讲，基本上是一样的。只是台湾机床的系统一般都是在用日本三菱和法那克的，面小巨人号称是自己开发的系统，就我个人了解，只是在三菱系统的基础上更改了开机界面和增加了几个他们认为比较常用的面三菱里没有开放的功能（也可以说是三菱公司为他们特别增加的一些功能）。
因为你说的这两个品牌都有做很多种机床，所以你还是说清楚是加工中心还是数控车床。
㈨ 小巨人马扎克机床300报警
小巨人的全功能数控车床QT系列，QT 系列数控车床使用具有国际领先水平的Mazatrol Fusion 640T作为其控制系统，使得该产品具有了网络化、智能化的功能，编程和操作变得非常简单，还可以实现远程监控和远程诊断。同时该数控系统使用的64位 RISC CPU强大的数据处理能力有效保证了产品超群运动控制性能和动态响应特性的实现。
㈩ 小巨人数控车床刀塔移动声音大是怎么回事
有些机床设置了，必须在原点才允许换刀，比如立式加工中心就是这样。
这是数控车床厂家设定的。