怎么选超声波清洗机频率

❶ 超声波清洗设备的频率应该如何选择

我们在选购超声波清洗器时首先需要注意根据仪器的工作频率进行选择，若在超声波清洗时多使用水或是水清洗剂，则根据空穴效应其所产生的物理清洗力在使用低频率的超声波清洗器时能够获得更好的效果，而在清洗具有狭小缝隙或是深孔的零件设备时则多选择高频率超声波清洗器。

❷ 超声波清洗机如何选购

1、清洗液体温度选择，超声波清洗器的清洗液适宜清洗温度很重要，特别是在冷时清洗液体温度低海拔效果差清洗效果也较差。因此，一些清洗机在清洗缸外加热电热丝进行温度控制时，当温度升高后空化容易发生，因此超声波清洗器的清洗效果较好。当温度继续升高时空化中的气体压力就会增加，导致冲击声压下降，反映出这两个因素的倍增。
2、确定清洗液的用量和清洁部件的位置，在选择清洁溶液时应考虑以下几个因素，首先是清洁效率的选择一定要做这个实验。如果将超声波清洗器引入现有的清洗过程中，一般不需要更换所使用的溶剂。再者需要考虑操作的复杂性，所使用的液体应安全无毒操作简单使用寿命长；使用廉价清洁溶剂的成本并不低。
3、清洗零件处理，超声波清洗器清洗的另一个考虑因素是上下材料的清洗部件或模具设计中清洗部件的放置。当清洗件在超声波清洗槽中时，清洗件和清洗篮都不得接触沟槽底部，清洗件的总横截面面积不应超过超声波槽横截面面积。橡胶和非硬质塑料吸收超声波能量因此在使用这些材料进行模具加工时应小心，绝缘清洗部件也应特别注意。超声波清洗器的工具篮设计不当或者工件太重，即使好的超声波清洗器系统的效率也会大大降低。钩子、架子和烧杯可用于支撑清洁部件。

❸ 超声波清洗机的功率大小如何选择

随着现代工业的日益发展，超声波清洗机越来越广泛的应用，对于物件清洁度的要求也越来越高，比如五金、医疗、光学等行业方面。当购买超声波波清洗机时，很多人会有这样的疑问，超声波清洗机功率如何选择，高功率一定比低功率好吗。
超声波清洗机与其他清洗工具相比，洁净率较高，清洗时间会较短，洁净效果也相当理想。而且并不是功率越大，对清洗效果就越好，超声波清洗机功率也就是指清洗机的超声波输出功率，一般超声波清洗机功率越大，清洗力度就会越强，效率也会越高?
超声波清洗机的功率越大时，声功率就越大，空化作用也就越强，能迅速清除污垢，虽然有助于清洗作用和效果，但是对于槽底的空化腐蚀也会严重增加，导致清洗机的寿命缩短;而如果超声波清洗机是小功率，则花费的清洗时间就会长，并且也没有完全清除污垢，然而造成物件清洗的时间偏长或者清洗效果降低。
超声波频率与阀值存在着密切关系，频率越高，其空化阀值就会越高。频率越低，空化阀值也就越低。然而频率低的话，空化效应就越容易产生，如果在低频率的时候，液体受到压缩、稀疏作用的时间间隔就会更久了，那气泡能再爆破钱生长到较大的尺寸，这样爆破强度增大，有利于清洗作用。
所以低频率超声波清洗机会适合大部件的表面。不适用于清洗表面光洁度高的不见，而且空化噪音比较大。
而高频率的超声波清洗机穿透力较强，适用于清洗表面形状复杂或者有盲孔的部件，空化噪音相对较小。但空化强度会低一点。
超声波清洗机功率的选择，关联到清洗效果和清洗时间，这是个很关键的决定因素，只有正确合理的选择超声波功率，清洗效果和时间才会好。

❹ 超声波清洗机的频率该如何选择

超声波频率：用于工业超声波清洗行业的主要频率为:25KHZ-40KHZ;半导体晶圆及液晶玻璃等高精密行业可选择60KHZ-120KHZ频率;KHZ表示以频率为单位在一秒间振动的次数单位。

波长：采用谐振液位深度试验洗净洁净度对比结论。市水或DI水或碱性洗涤液的推荐液深

超声波频率为：25KHZ：推荐液位深度为29mm的整数倍液深

超声波频率为：28KHZ：推荐液位深度为2927mm的整数倍液深

超声波频率为：40KHZ：推荐液位深度为21mm的整数倍液深深

上述值会随着液温而变化。

虽然超声波清洗机在工业生产中广泛应用，但由于不同材质和形状等原因，可能会产生清洗损坏。另外，请注意因长时间清洗时因超声波频率不匹配而导致清洗机损坏。

❺ 超声波清洗设的功率应该如何选择

超声波清洗机使用的是一种非常严密的清洗工艺，因此，超声波清洗机和清洗液的选择也是非常关键的，这直接影响着清洗的效果如何。所以，我们在购买清洗设备之前要上点心，下面就一起来看吧。

超声波清洗机
一、超声波清洗槽尺寸选择：根据工件大小和清洗量决定。
二、超声波清洗剂的选择：以传统方法用到的清洗剂是一样的，不需要更换。
三、超声波清洗液温度的选择：常温-100度，具备恒温系统，一直保持这样的温度。比如：可以在60度的时候，去油效果更佳。
四、超声波清洗工艺选择：超声波清洗、鼓泡清洗和高压喷淋清洗相互组合，亦可以单独使用，具体视工件和污渍而设计不同的工艺。
五、超声波频率的选择：常规的是28KHZ和40KHZ,28KHZ的特点是超声威力大，超声次数少，适合清洗清洁度有一定要求的工件。
40KHZ的特点是超声威力小，超声次数多，适合清洗清洁度要求不高的工件。
六、超声波功率的选择：根据清洗槽的尺寸来确定功率大小。每个50W的换能器之间的距离为80mm，根据这个行业标准，可以算出功率大小。
七、超声波安装方式的选择：超声波安装方式有：底部安装、两侧安装、底部和两侧三面同时安装。底部安装又叫做底震式，超声波的有效作用高度为500mm，两侧安装是侧震，超声波的有效作用长度为1000mm，有效作用高度与换能器的位置有关。底部和两侧三面同时安装，是三面震，超声波的有效作用长度不能超过1000mm，高度可以调整。

❻ 怎么选择超声波清洗机功率与频率

一、如何选择超声波清洗机的功率。
超声波清洗机的功率大时，声强会变大，空化泡的半径与起始半径会变大，空化强度增强。即声强越高，空化越强，有利于清洗作用。但并不是功率越大，对清洗效果越好，而是正确合理的选择超声波功率。声功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蚀更加严重，造成设备寿命变短。超声波的清洗功率选择偏小，则影响工件清洗的时间，造成清洗时间偏长或清洗效果偏差。因此，一般我们在选择超声波清洗设备的时候，工件一般高度在30cm以内的话，那么选择的超声波清洗设备的内槽高度在40cm左右时，选择底部单块振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多时，我们选择的槽体高度在40cm以上，一般会按照升功率来算，一般选择在11w/L。
二、如何选择超声波清洗机的频率。
超声波空化阀值与频率有密切关系。频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化。在低频情况下，液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长。使气泡能生长到更大尺寸，增强空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用。但易损伤腐蚀工件表面。所以对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。而且频率低，产生的噪音也相应偏大。高频率的超声波穿透力较强，宜清洗清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件。另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的超声波进行清洗。另一方面超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。具体选择频率应做相应的实验来确定。

❼ 如何选择超声波清洗机的频率

超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗，所以常用超声波清洗机频率是28khz、40khz。

❽ 如何选择超声波清洗器的频率

清洗小间隙、狭缝、深孔的零件时，用高频（一般40kHz以上）较好；对钟表零件进行清洗时，用400kHz即可；一般清洗汽车零部件、五金工具自己液压件等零件时，选择25KHZ即可；清洗精密的零件可以选择40至60KHZ频率段。

❾ 超声波清洗机的频率越大越好吗

不是，低频超声清洗适用范围：

大部件外表或者污物和清洗件外表结合度高的场所。

低频超声清洗的缺点：

易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。

低频超声清洗的优点：

穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所。

高频超声清洗适用范围：

主要用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗。

高频超声清洗的优点：

能去除微米、亚微米的污物而对清洗件没有任何损伤。

最后，从清洗效果及经济性考虑，频率一般是选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取是需要大家需要做一定的实验来取得的。

范围：

高频率超声波清洗机的频率范围在50KHz-80KHz，而低频率超声波清洗机的频率范围在20KHz-40KHz。目前市场上比较常用的低频率超声波清洗机频率有28KHz、40KHz，高频率超声波清洗机有65KHz、80KHz。

一般什么情况下用高频率超声波清洗机比较多，在购买超声波清洗机时，选择超声波清洗机的频率是有很大的讲究，很多人搞不清楚自己是选择低频超声波清洗机还是高频率超声波清洗机，在这简单介绍一下。

由于超声波频率会影响超声波空化阀值，当超声波频率越高，空化阀就越高，高频超声波清洗机在清洗液中空化强度低而空化密度大，清洗的穿透力强，所以高频率超声波清洗机适合清洗凹槽、细缝、深孔等工件，如高精密零部件、光学玻璃、实验室玻璃器皿、半导体材料、电子器件等。