机床的稳定性怎么样

❶ 数控车床稳定性问题

关机后开机在继续做 正常情况下不会变。冷却用液体淋到， 没淋到切割部位会使外圆直径有变化，变化大小与材料有关。

❷ yh-cnc100t数控系统稳定吗

重复定位精度是一个重要的方面。
重复定位精度又包括刀架重复定位精度和各轴重复定位精度。
与产品质量有关的所有方面都是稳定性的范围。
通俗地说，数控机床稳定性就是数控机床维持良好状态的能力。
换句话说，早上上班机床运行状态良好，如果下午继续良好，一周、一月、一年都状态良好，就说明稳定性很好。

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❸ 请问，我们说的机械设备的稳定性和可靠性，这两个概念的区别和联系是回答请详细些

（1）机床的精度稳定性技术
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度稳内定性。容机床的精度稳定性主要取
决于机床本身的设计制造、装配和磨损，同时也与使用和维护有密切关系。机床生产过程的设
计制造技术、装配技术、设备维护技术以及关键部件的选用与机床精度稳定性密切相关。在使用过程中精度常常衰退。
（2）机床的可靠性技术
机床可靠性是指机床在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。机床可靠性高意味
着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低，提高机床可靠性是提高机床整体性能和技术的关键。
打个比方，要求一天加工100个件。机床加工完100个件，检测出来发现大多数精度不合格，说明精度稳定性不好，而加工50个件就坏了，说明可靠性不好，大概就是这个意思。

❹ 什么是机床的热稳定性

[编辑本段]热稳定性 简介
热稳定性 thermal stability 试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。 在建筑学方面指：在周期性热作用下，围护结构或房间抵抗温度波动的能力。 电器的热稳定性是指电器在指定的电路中，在一定时间内能承受短路电流（或规定的等值电流）的热作用而不发生热损坏的能力。 在化学方面，物质的热稳定性与元素周期表有关，在同周期中，氢化物的热稳定性从左到右是越来越稳定，在同主族中的氢化物的热稳定性则是从下到上越来越稳定，也就是非金属性越强的元素，其氢化物的热稳定性越稳定。
[编辑本段]物质热稳定性的比较规律
1．单质的热稳定性与键能的相关规律 一般说来，单质的热稳定性与构成单质的化学键牢固程度正相关；而化学键牢固程度又与键能正相关。 2．气态氢化物的热稳定性：元素的非金属性越强，形成的气态氢化物就越稳定。同主族的非金属元素，从上到下，随核电荷数的增加，非金属性渐弱，气态氢化物的稳定性渐弱；同周期的非金属元素，从左到右，随核电荷数的增加，非金属性渐强，气态氢化物的稳定性渐强。 3．氢氧化物的热稳定性：金属性越强，碱的热稳定性越强（碱性越强，热稳定性越强）。 4．含氧酸的热稳定性：绝大多数含氧酸的热稳定性差，受热脱水生成对应的酸酐。一般地 ①常温下酸酐是稳定的气态氧化物，则对应的含氧酸往往极不稳定，常温下可发生分解； ②常温下酸酐是稳定的固态氧化物，则对应的含氧酸较稳定，在加热条件下才能分解。 ③某些含氧酸易受热分解并发生氧化还原反应，得不到对应的酸酐。 5．含氧酸盐的热稳定性： ①酸不稳定，其对应的盐也不稳定；酸较稳定，其对应的盐也较稳定，例如硝酸盐。 稳定，。 例外 ②同一种酸的盐，热稳定性 正盐＞酸式盐＞酸。 ③同一酸根的盐的热稳定性顺序是碱金属盐＞过渡金属盐＞铵盐。 ④同一成酸元素，其高价含氧酸比低价含氧酸稳定，其相应含氧酸盐的稳定性顺序也是如此。
[编辑本段]物质热稳定性的热分析方法
1仪器 1．1 仪器 差热分析仪(DTA)或差示扫描量热计(DSC)：程序升温速率在2～30℃／min范围内，控温精度为土2℃，温差或功率差的大小在记录仪上能达到40％～95％的满刻度偏离。 1．2 样品容器 坩埚；铝坩埚、铜坩埚、铂坩埚、石墨坩埚等，应不与试样和参比物起反应。 1．3 气源 空气、氮气等，纯度应达到工业用气体纯度。 1．4 冷却装置 冷却装置的冷却温度应能达到-50℃。 1．5 参比物 在试验温度范围内不发生焓变。典型的参比物有煅烧的氧化铝、玻璃珠、硅油或空容器等。在干燥器中储存。 2 试样 2．1 取样 对于液体或浆状试样，混匀后取样即可；对于固体试样，粉碎后用圆锥四分法取样。 2．2 试样量 试样量由被测试样的数量、需要稀释的程度、Y轴量程、焓变大小以及升温速率等因素来决定，一般为1～5mg，最大用量不超过50mg。如果试样有突然释放大量潜能的可能性，应适当减少试样量。 3 试验步骤 3．1 仪器温度校准按附录A进行，校准温度精度应在土2℃范围内。 3．2 将试祥和参比物分别放入各自的样品容器中，并使之与样品容器有良好的热接触(对于液体试样，最好加入试样重量20％的惰性材料，如氧化铝等)。将装有试样和参比物的样品容器一起放入仪器的加热装置内，并使之与热传感元件紧密接触。 3．3 接通气源，并将气体流量控制在10～50mL／min的范围内(如果在静止状态下进行测量，则不需要通气)。 3．4 根据所用试样的性质来确定试验温度范围。 3．5 按4．1条的要求调整y轴量程。 3．6 启动升温控制器，控制升温速率在10～30℃／min的范围内，记录温差ΔT(或功率差dH／dt与温度T的关系曲线，即DTA曲线(或DSC曲线)(如图1a、1b)。 3．7 如果以10～30℃／min的升温速率进行测量而不能将峰分辨开时(如图2a、2b)，可以采用低于10℃／min的升温速率。

❺ 高精密机床怎样保证刀具的稳定性

刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等。任何一个因素的变化都会引发刀具性能的波动，而其交互作用的结果，也许是我们无法预料的。
材料保证：为了保证产品质量，在材料选择上有中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、钨钢供客户需求订购，并以分光仪检测材质是否正确。
加工保证：精密加工设备，除了自行设计开发专用机械降低成本外，还采用各式CNC加工机械确保精度，主要使用德日先进国家制造的最精密磨床来加工，保证刀具的精度。
硬度保证：唯有自行掌握热处理才能将刀具发挥到最佳效果，突出刀具的灵魂，热处理专业领域，如此才能确保品质的稳定性。
检验保证：刀具的质量管理是一项用肉眼看不到的重要工作，于是我们购进了先进的检验设备，特别成立检验室，随时进行产品质量检验。
品质保证：提供优质的产品，满足客户的需求是永恒追求的目标，前进的保证。

❻ 数控机床程序用久了会不会存在不稳定因素

数控程序还是稳定的，只是用久了数控机床会不稳定，这是一定的。
因为任何东西都有损坏的时候，在损坏前就是表现为不稳定。
比如：导轨磨损严重，造成加工的锥度母线不直，
丝杆局部磨损造成机床精度下降，
机床机械间隙过大，造成尺寸很不稳定，
数控系统的电子元件老化，造成数控系统不稳定，掉步，程序得不到执行等问题都有可能。

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❼ 日本马扎克机床精度怎么样

精度一般，因为受到日本不扩散贸易法的保护。其实其他进口机床也是一样的。
但是对于数控机床来说，精度的稳定性和低故障率对使用机床的人来说很关键。这点马扎克做的还是不错的。

❽ CNC数控机床加工铝型材，怎样保证稳定性

一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床经过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a. 伺服电机与丝杠之间松动。
b. 滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c. 丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a. 伺服电机故障。
b. 光栅尺内部有污垢。
c. 伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
可以根据这几方面的原因来检查和维修机床。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提高高，加工成本降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的一大因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就不用考虑这方面的因素了。

❾ 简述数控车床和普通机床各自的优缺点

一、数控车床：

1、优点：数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

2、缺点：数控车床与普通机床相比，整体性能和效率均有所提高，应用也比较广泛，因此，数控车床与普通机床相比无过多的缺点。

二、普通机床：

1、优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。

2、缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

(9)机床的稳定性怎么样扩展阅读：

普通机床的使用条件：

1、机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件：普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、按说明书的规定使用机床：用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。