数控机床pg型螺纹牙底怎么算

① 数控加工中，螺纹底孔直径的计算公式是什么

螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

(1)数控机床pg型螺纹牙底怎么算扩展阅读：

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

② 数控车床车螺纹，螺纹深度怎么计算

用螺距乘0.6495，比如说4mm的螺距就乘0.6495，牙单边是2.598mm，望采纳！

③ 求数控外螺纹底径怎么计算

数控外螺纹底径计算方法：

外螺纹小径=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：M24X1.5 外螺纹： d=24;P=1.5 小径=24‐1.516*1.5=21.726

④ 数控车床编程中，牙的底径是怎么算的，教一下，谢谢了

m40*1.0外牙，外径车到39.8，小径是37.8.
小径一般用大径减两个螺距。

当然也可以用大径减两个螺纹牙型高，螺纹牙型高用0.65×螺距。（0.65是经验值）

我不是搞车床的，你两个都试试。

⑤ 数控车床车螺纹怎么算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一个P的话
P(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°）第二个P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除于2
才是P值

⑥ 数控车编程螺纹底径怎么算

数控编程螺纹怎么算?
螺纹底孔＝螺纹的顶径-牙距编程序，如果是加工中心就是进给等于转数乘螺距

⑦ 求数控车床编程螺纹外径底径算法公式

利用G92编程加工螺纹
外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距
外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺纹
那么大径=30-0.13×1.5=29.805
小径=30-1.3×1.5=28.05
如果是内螺纹的话
内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距

⑧ 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

⑨ 数控车床的螺纹底径怎么计算，有公式吗

1.3P
1.3是常数就是固定的
P是螺距
这样就可以算出牙深了，算出来的是直径值
然后大径减去算出来的就可以了；