超声波水口分离机怎么剪水口

『壹』 超声波剪切机的剪切效果如何

可以免费去南方力劲打样看效果的

『贰』 高达模型去除水口

那些太麻烦,有钱也不够烧的,像他们说的那样太费RMB了,我做模型很简单!田宫钳,BANDAI套装的镊子、分离器、起子,自买的几块钱小美工刀+刀片,实在追求完美的话用个3K番水砂或磨砂膏,首先贴着板件剪下来,留1mm水口,接下来注意!美工刀紧贴部件切!一定要注意!技术不好可以多削几层,分几次慢慢削平!看着爽吧!有时完全看不到水口,大部分情况下都有一点白痕,这儿就必须用细番水砂或膏了,我用这方法做模型水口几乎找不出!

『叁』 高达模型如何剪切才能让水口最少

用模型钳贴着配件剪，然后用笔刀轻轻地修刮，效果就不错了。追求完美的话就以上两步做完再接续一点打磨工夫~

『肆』 高达模型如何处理水口

1、首先剪下一块零件，将水口保留2至3毫米，如下图所示。

(4)超声波水口分离机怎么剪水口扩展阅读：

高达模型组装的流程，以及技巧：

水口处理：每剪下一块零件，就要处理水口，水口大，就先用笔刀把它削小，不要直接削平，不然会一不小心使模型零件受损。

这时还留有一点水口，有两种方法：1用锉刀把它磨平；2用800号砂纸打磨（需要耐心）。最后用1200号的砂纸打磨，使它光滑。

同时预备橡皮擦一块，可以擦铅笔和勾线笔痕迹。上色马克笔：小面积涂色。上完色轻轻轻轻吹下，使涂抹均匀。

改色：当你对某一小面积的分色不满意时，可以用它另行上色，不过得先用白色打底，且比较繁琐，因为干后上色，有时会化了之前的白色，使白色和现在上的色混在一起。

颜料涂抹：需要面相笔，需要用模型颜料和稀释剂，稀释后可以涂装了，由于面相笔笔尖很细，画了之后，整体效果挺好的，不过大面积涂装的问题就是注意涂抹不均匀，该方法也要白色打底。

喷灌和喷笔：前者直接喷，后者需要稀释剂稀释，然后就可以喷了。对于后者，需要购买泵和喷笔，还有油漆、稀释剂。

水贴：有图案，却没撕下来贴，一般就是水贴。先把图案剪下来，然后用小夹子夹住它，在水里泡下，不用多久就可以拿出来了。

这时，水贴发生变化，它从一开始的不可撕开状态，因为遇水，最后变成可以分离的状态，而且极易，所以要小心翼翼。

先在零件表面稍稍弄点水，然后把水贴平铺在上面，然后把下面的一层抽走，就剩下有图案的一层，接着用棉支轻轻地把水一点一点擦点，吸掉，有时要有东西固定下，不然你有时一擦它就跑了。最后，等它干就大功告成。

『伍』 除塑胶水口的方法有多少种那种最好用呢切，冲，锯，铣， PC料的塑胶水口怎么切除是热切好不是冷切呢

要求不高用冷切，出模的时候剪掉。
要求高的用热切，一般用手啤机，配上一个带加热器的白钢刀，做一个石膏底模，温度控制在200度到250
就可以保证表面基本无痕的效果，
如果要求更高就要用到抛光机，一般是抛光轮蘸上抛光腊

『陆』 万代的高达模型如果是原装电镀零件该如何处理水口

电镀水口的处理方式同普通水口
这方面直接网络就有一大把的教程

但需要注意的是电镀水口再怎么处理都是会留下很显眼的白色印子，这个是无法避免的
楼主你只能用颜色相近的马克笔去补色或者祈祷你手里的这盒模型是隐藏水口式的
如果一定要把外露的白色印子完全去除，那就只能自己整机重新上色了（不过这样就失去了电镀的意义，除非楼主你自己能做出电镀色的效果）

『柒』 水口料粉末多怎么处理

1.买水磨砂纸沾水打磨
2.买一个小型洗眼镜用的超声波清洗机，批量打磨后用机器清理。
3.零件擦干水后如果在槽里还有就用棉签或者牙签弄出来

『捌』 大水口模具与细水口模具的区别

问：大水口和细水口的区别是什麽

问：大水口和细水口的区别是什麽

1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）
2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！
3、大水口前模都是A板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模
4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.
6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,

对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少

,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!
10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分

离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前

两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还

要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．
12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要

求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体

，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！

『玖』 求注塑模具无人剪水口技术方案（开模自动剪水口）

一般来说；1.模内埋刀用辅助设备来自动切 2.局部的顶针延迟（原理和模内切差不多），但是不需要辅助设备/模具也不用埋刀进去，但是有加工费用 3.香蕉或者牛角进点 4.机械手取出过程自动切 5.热流道针阀（如果转色较多损耗也是很大不适合） 6.利用产品的结构，如斜销顶出时自动切掉水口（技术难度较大，同时斜销铲过后，残料需要处理）

『拾』 什么叫剪水口

一般是塑胶厂的一种叫法。
就是注塑机注塑出来的塑胶壳。
塑胶壳上有个进料点。
需要人工用剪刀或者刀片给那个进料点剪平，
这样才算是这完整的成品。
这是一个工作工序，也叫剪水口。