㈠ 超声波清洗后的白色残留物有什么影响
影响不大，那是油污被超声波分解产生的，你最好过一段时间就换一次水。也不用太频繁，主要你每天要清洗多少产品了，
㈡ 超声波清洗产品越洗越黑是什么原因
现在餐饮行业已经是非常火爆了，很很多的餐厅每天那么多的餐具需要清洗，已经不是以前的人工清洗了，很多都是送到专业的清洗公司，或者自己洗，都离不开超声波清洗机，那么虽然解决了清洗问题，但是还是有很多客户反映超声波清洗机洗不干净的问题。
超声波清洗机洗不干净
超声波清洗机洗不干净—可能是水质的问题
玻璃清洗机的外接的纯净水能否达到纯度，如电导率与电阻是衡量最终纯水的一个标准，但不是唯一的标准，如果你外接的自来水是地下井水，那最终纯水无论达到多少的纯度也清洗不干，常会出现白点，水印等现象。一般的玻璃清洗机的纯水电阻率需要14兆以上，一个月需再生一次，甚至更短时间再生一次。清洗剂的因素，玻璃清洗机一般第一或是第二槽会采用清洗剂，建议最好是采用两种不同药水进行搭配清洗，各厂家的清洗剂也会有差别，所以，清洗剂的选择也是十分重要的。大家都对粉末型的清洗剂持有疑虑的态度，感觉会给玻璃带来白点，但粉末型清洗剂是充分溶于纯水里的，所以目前还没有证据证明白点就是粉末型清洗剂造成的，液体型的清洗剂也会有白点的。
超声波清洗机洗不干净—与玻璃材质有关
玻璃材质也是影响清洗的因素之一，如钢化，平磨等。钢化后如没有平磨一下，容易有钢化后留下的细微的钢化后未用热水泡干净的硝酸钾，平时也无法用肉眼观察的到的，平磨的玻璃，如果在白片时没清洗干净就拿去钢化，造成脏污带到玻璃镜片上进行钢化，灰尘和脏污已经在高温状态下在玻璃里面固化了，一般是很难处理了。
玻璃清洗机的超声波震板的频率与功率，一般的建议采用40KHZ的频率，但是溶剂槽可以采用28KHZ。也有第一槽的超声波槽有28KHZ的，只是赫兹越小粗洗的波长越大，反之拉伤的可能性越大。在购新的玻璃清洗机时，一定要将过滤器,各槽体,连接管等内部件清洗干洗，否则清洗出来的产品不达标；日常维护中也要经常清洁过滤器或更换掉。
㈢ 用（IPA烘干方法）超声波清洗玻璃后表面老是有灰点，是什么原因
酒精浓度不纯。还有，IPA干燥的方式是使用于弧形的 有弧度的工件。平面玻璃都不是这样的干燥方式了。QQ=ID
㈣ 实验室超声波清洗机的常见故障和处理措施，求科普
超声波清洗机内部的换能器一般很少发生故障，如果出现问题，一般是以下原因造成的。
超声波换能器受潮
一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
换能器振子打火，陶瓷材料碎裂
维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。
换能器脱胶
我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。
一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间 后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
振动面穿孔
一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。
㈤ 超声波清洗后表面有花纹怎么回事
再使用干净的纸巾或布擦拭即可，请放心使用超声波前清洗机~
㈥ 超声波清洗机洗不干净是什么原因
看看是否哪里接触不良，电线插头或接口连接是否有接触不良问题，必要时要拆开看里面电源线连接处是否良好，可以肯定是接触不良问题，楼主要仔细观察。
㈦ 光学玻璃在超声波清洗机中洗毛了是什么原因
腐蚀了，清洗时间过长或清洗剂本身问题会导致腐蚀发毛
㈧ 超声波清洗机洗不锈铁产品产生黑点的原因以及解决办法
清洗剂防腐蚀性不够,清洗机清洗不够好,风行清洗机可解决这问题,
一、 概述：
FX-1024系列超声波清洗机为钢质结构，该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、排液球阀等组成。使用碱性或弱酸性水基溶济作为清洗，适合于电子零件、电镀前处理及镀后清洗，五金、钟表、五金机械零件、表带、工具、光学镜片、珠宝首饰、眼镜框、半导体硅片、奔丝板、过滤芯及玻璃器皿等许多行业，除油、除蜡、除污秽等清洗。
二、 各组成结构及功能：
1、 主要技功能
1） 超声波振头规格：28KHz，60W
2） 振子总数：24个
3） 超声总功率：1200W
4） 内缸尺寸：600×400×400（L*W*H）㎜
5） 加热功率：4KW
6） 温度设置：30℃--110℃可调
7） 电源要求：220VAC, 50Hz,单相三线制.
2、 整机特点：
1） 大频率FM可调频线路设计，可调节波段宽度和清洗频率，避免纵波及改变超声传播，保持最佳工作频率。
2） 美国原装换能器，功率强劲，使用寿命长，超声噪声小，适用范围广。
3） 全不锈钢结构，内缸采用进口sus304(§2.0)钢板，门板采用进口sus304(§1.0)钢板，耐酸耐碱，美观耐用。
4） 发生器与缸体分体化，布置灵活，结构合理。
三、 工艺流程及超声波清洗的基本原理
1、 清洗工艺流程：
上料——超声波清洗——下料
2、 超声波机的基本工作原理
利用超声波发生器产生的高于20KHZ的超音频电能，通过换能器转换成同频率机械振动传入清洗液，超声波疏密相间地向前传导，产生无数微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为“空化效应”。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面污垢迅速脱落。
四、 操作说明
1、 操作说明：
1） 检查电器是否安装妥善，将机器调至水平位置。
2） 将电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠。
3） 检查排水管路连接是否正确，有无漏水。
4） 根据清洗工艺要求，在各槽注入清洗液。
5） 超声清洗槽：注入清洗液至缸盖约50㎜处。
6） 开启超声开关。
五、 使用注意事项：
1、清洗槽内无清洗液时禁止启动超声槽及加热，否则会损坏换能器和电热器件。
2、不可将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出。
3、不可让液体溅湿超声波发生器等电器设备。
4、禁止使用可燃性溶剂做清洗液。
5、旧液换新时，排液应在总电源开关置于“关”的位置下进行。
6、请用户自行解决水的引走问题。
7、各槽内积物过多时应及时排液冲洗。
8、在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免搬移机体，避免强力撞击超声波清洗槽底。
9、超声（超声波发生器）损坏，请立即停止使用，非专业人员请勿打开机箱，请与本公司联系维修事宜。
六、运输与安装
1、 搬运方法：搬运时应平起平落，倾斜在±30º范围内，不可碰撞机器。
2、 安装位置：机器放置于通风、干燥、室温、湿度适宜的地方，地面应水平，距墙有200㎜距离，以便通风散热良好。
3、 电源：电源220V AC, 50HZ
4、 机器应良好接地。
七、故障与排除
1、 主机电源开关不能启动：检查继电器是否损坏，超声波发生电路是否损坏，检查主空气开关是否跳闸。
2、 无超声波：检查超声波发生电路是否损坏，换能器是否短路。
3、 超声波减弱：检查换能器是否受潮，是否沾染导电粉尘，产生漏电、短路、击穿，裂纹甚至脱落，引起超声波强度减弱。
八、产品成套件及附件
1、 FX-1024清洗机一台
2、 使用说明书一本
3、 产品保修卡一份
4、 产品合格证一份
九、郑重承诺
本公司承制系列清洗机，产品质量实行三包，终身维护，在壹年期内，因正常使用而出现故障，本公司免费进行维修。
题,
㈨ 304不锈钢超声波清洗机表面成这样 什么原因导致的
根据图片判断，不锈钢表面造成这种现象的原因分析如下：
1. 不锈钢中含有杂质较多，在长时间使用过程中清洗液侵蚀造成钻蚀现象；
2. 清洗下来的杂质含有腐蚀性，部分渗透到清洗槽中腐蚀不锈钢造成；
注意以下两点：
1. 平常清洗时对于具有腐蚀性的物质做好密封隔离，不要外溢或渗透到清洗槽中；
2. 清洗槽中的液体及时更换；
3. 对于已侵蚀的表面，可以清理干净后均匀涂抹一层704硅胶，48小时后可以使用，这样一定程度上可以起到保护作用。
㈩ 铝壳拉伸过后，经过超声波清洗，表面发黑，雾状。请问是什么原因
PS:最好有图。是电池壳？
1铝合金拉伸后自然氧化应该是浅灰色，里面的氧化铝无色，但是一些水结晶会有复杂的颜色。
2杂质Zn的氧化物和其水结晶可能是发黑的主要原因。也不排除Mg、Fe等杂质的因素。
3超声波清洗剂是参与上述反映的主要成分。
4不排除拉伸模具不干净的问题，或者模具拉伤。铝合金是比模具软，但是表面的氧化层硬度很高，极有可能拉伤模具，粘上铁末。