⑴ 数控车的螺纹为什么后面比前面小
1：让刀现象，后面有顶针顶着，尺寸进多少是多少，到后面超出顶针距离了，就让刀了。增加刀具强度，改变装夹方式。（外螺纹)
2：直线度问题，就是说后面直径小前面大，调整直线度。
3：刀具磨损，工件材料硬度较高，刀具切削到前面磨损，进给量变化了，换新刀具。
4：牙形问题，刀具没有架正，导致倒牙，用样板从新对刀。
5：进刀距离，数控车螺纹循环进刀起点小于1.5倍螺距，会影响螺距，在不撞刀前提下曾加进刀距离.
6：工件壁厚较薄有可能失圆了，
7：最后一刀尺寸不变空走两刀试试。
以上仅代表个人观点，仅供参考。
⑵ 数控车床车螺纹振刀怎么办
车削螺纹振动的主要原因是切削力不平稳，考虑削受力问题？？如工件受力不好，装得过长啊！！如刀具钝了啊！！！等
他们说的都有道理，我补充一下，就是工件安装问题：工件是否装夹过长，或是薄壁零件！如果这几种可能都不行，你可以选择焊接螺纹刀，磨锋利点（前角10度，前角越大刃口越锋利，当然也不能过大哈，会影响螺纹刀刀尖角过小）！我想应该可以解决上面的问题。当然，对中心这些是必备地。
⑶ 如何在数控车床上修复螺纹
不知道你是怎么装夹的，首先刀具要定位好，装夹也需要打表进行，尽量没有跳动，或者在很小的范围之内，然后就是单段车下看看位置是否与原来吻合，我一般都这么干！一般手磨刀差距很大，对角度什么的都要控制的很好，与原来一样才可以，选择机夹刀就很省事！
⑷ 数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办
有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。
建议尝试G92 X Z J0 K0 F
就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.
如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。或者也可以调调刀补，简单得很
⑸ 数控车床车螺纹乱扣怎么回事
造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：
主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。这个比较麻烦有可能要更换轴承，无级变速的主轴可能估计要回原厂更换轴承
Z轴的伺服电机上的编码器出现故障，或者编码器插线口出现松动，可以检查看一下
电气控制柜里的继电器控制接触器老化损坏
刀塔旋转定位不紧，有间隙
工件未夹紧，在车削时出现径向旋转，轴向移动。
二次加工时主轴转速与第一次加工转速不一致以及定位错误（误差）。
刀柄（片）未加紧
运行中的程序有错误代码
自动运行中（时），误改参数
批量加工中，误将加工完的工件再次加工
其它
以上原因为个人观点，仅供参考。具体问题还需向厂家维修人员或者专业维修人员咨询，予以解决。
⑹ 数控机床车螺纹，越车越小，底径不到尺寸，刀补里补好，就出现螺纹外径小了接近0.5毫米（我们的产品规
你说的外径变化是很容易找出原因的。
在螺纹刀车螺纹前，停车测量螺纹外径大小。
车完螺纹再测量这个尺寸，就知道了。
这个尺寸的问题，调整外圆刀刀补。
⑺ 数控车床车出来螺丝内孔怎么老是大小怎么回事
先计算螺纹内孔的直径应该是多大，
有一个公差范围的，你可以按照上偏差加工，
车完螺纹后，螺纹的内孔（小径）会变小一点的，
另外，螺纹刀具要合格，并且锋利，
否则加工之后螺纹内孔直径和螺纹中径尺寸都不稳定的，
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⑻ 急啊，数控车床放内牙外大里小怎么办啊
如果外圆和螺纹都这样。每个产品也都一样的话就调主轴。或者在程序上找