数控机床用什么冷却方式

❶ 数控机床常用冷却液有什么

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：

1、第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

2、第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。

3、第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

(1)数控机床用什么冷却方式扩展阅读：

数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式； 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。

1、油脂润滑

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，必须在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。

油脂润滑方式一般使用锂基等高级润滑脂。当需要添加或更换润滑脂时，其名称和牌号可查阅机床使用说明书。

2、油液润滑

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。

集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统 一般采用间歇供油系统。

集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。

参考资料来源：网络-数控机床的润滑系统

❷ 数控车床尾座顶尖用什么切削液来冷却的

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要
切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

❸ 电主轴的冷却方式是什么

由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

❹ 数控立式车床油箱采用什么冷却方式

数控双柱立式车床由底座、工作台、立柱、横梁和刀架五大部分组成。其中，横梁部分采用定梁设计，使整个机床刚性和稳定性较一般动梁的车床要好的多。
变速箱采用优化设计，采用5级变速，能很好的配合各种内、外圆，平面和滚道的车削及硬齿面车磨加工。
机床配有一套数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔及端面等加工功能，还具有加大圆锥体，任意圆弧面等功能。机床具有X轴（刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能，西门子802D（车床版）软件良好的圆弧插补功能使车各种回转支承滚道最合适的数控产品。
主传动机构和工作台导轨由压力油进行润滑。工作台导轨副采用恒流静压导轨技术，导轨压力可视工件重量预作调整。工作台主轴上下装有3182100型双列圆柱滚子轴承。其内圈带有锥度可以调整径向间隙以保证主轴在高转速高精度下平稳工作，并选用优质合金导轨板，使工作台运行的可靠性大大提高，确保机床无论在高速或低速，轻载或重载5时都能平稳的工作，精度不变。

❺ 数控加工中心吹气和开水两种冷却方式哪个好啊

你看看高端机床，哪个不是吹气的。肯定是吹气的好，水冷对于铣削加工的时候会对刀片形成冷热冲击对刀片寿命有影响，气冷就好多了，而且对铁屑排除而言，也是气冷有优势。另外使用气冷可以更清楚的观察加工情况，水冷会模糊了视线。

❻ 数控铣削加工时在什么情况下用气冷为什么用气冷它与其它冷却方式用什么区别

关键看是加工什么材料的工件，还有吃刀量。 如果刀具一直在 与工件接触用油冷比较好。如果是间断进行接触加工，由于刀具温度切削时温度过高，不切削时温度又会降低，造成刀具材料在极不稳定的 条件下工作时间长了会使刀具磨损较快。这时用气冷。

❼ 数控机床用的冷却泵怎么选择一般情况下普通的加工中心需要多大的流量和扬程

额，一般数控机床的冷却泵提供两种或者几种选择，标准配置和特殊配置，一般来功率不同，特殊配置的用于加工中心要求刀具中心冷却用，刀具中心出水，用于深孔排屑和冷却刀具，功率较大点，当然也有其它很少用的特殊冷却泵，你如果没有特殊的要求，一般标配就可以了，特殊选配价格上要额外多点。看你的加工需要了。

❽ 数控机床冷却，一般用什么冷却液阿

铜铝一般用煤油累的润滑，防止生锈，且可以重复利用，钢铁类一般用乳化液，降低刀尖的温度，延长刀具使用寿命啊，含镁的一定不要用油冷，容易着火的，呵呵

❾ 目前 常用数控机床的主轴、进给系统、冷却系统分别用什么电机的啊不懂的请不要随便回答 谢谢！

主轴的话有两种，一种是有主轴伺服驱动器加上主轴伺服电机组成的，这种组合价格比较贵，主要特点就是主轴输出的是恒力矩的，一般比较好的数控机床都采用这种结构，另一种是由变频器加上普通交流电机组成的，特点是价格便宜，但是输出的力矩和转速成反比，一般国产的数控机床和价格比较便宜的数控机床采用这种结构。
进给系统，有采用的伺服驱动器加上伺服电机组成的。
也有步进驱动器加步进电机的（开环）
国产的要比进口的便宜很多。

冷却系统，基本上全部是普通交流水泵。

❿ 数控机床液压系统采用什么冷却方式

基本都是回油路上的风冷却器，同时加大油箱容积，再就是设计好系统，避免高压溢流。