发那科数控机床g76怎么用

❶ 张老师，你好，请问数控车床的G76是怎样用的

复合型螺纹切削循环 G76
指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R ；
G76 X(U) Z(w) R(i)P Q(△d) F(I) ：
指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。
其中：
X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；
U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；
m：最后精加工的重复次数 1～99。
r：螺纹倒角量。
a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）
△dmin：最小切入量，单位：mm。
d：精加工余量，单位：mm。
i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0 为切削直螺纹；
k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位： mm；
△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
F：螺纹导程，单位：mm；
I：每英寸牙数

❷ 数控车床的G76怎么用啊.有那些参数

螺纹切削复合循环（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高
指令说明
m表示精加工重复次数；
r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半径值）；
切削深度递减公式计算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
X表示D点的X坐标值；
U表示由A点至D点的增量坐标值；
Z表示D点Z坐标值；
W表示由C点至D点的增量坐标值；
i表示锥螺纹的半径差；
k表示螺纹高度（X方向半径值）；
d表示精加工余量；
F表示螺纹导程。
运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4本篇文章来源于
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❸ 发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。如图：

(3)发那科数控机床g76怎么用扩展阅读

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

❹ 数控车G76如何使用

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重复次数
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工余量
i 螺纹半径差
k 螺纹高
△d 第一刀切削深度
L 螺距车梯形螺纹的时候用

❺ 数控发那科g76怎么用

若果是加工中心，G76表示啄式钻孔循环，使用方法是：G98G76x-y-z-R2Q3F----，其中R表示距离对刀点多少开始使用进给速度钻孔，Q表示钻3mm，钻头后退0.5mm，一般适合深孔断屑使用。

❻ 数控车床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.

3. 指令说明:

   m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;

   r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

   a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;

   Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

   d:表示精加工余量,用半径编程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半径值);

   X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;

   u:表示增量坐标值;

   w:表示增量坐标值;

   i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;

   k:表示螺纹高度(X方向半径值);

   f:螺纹导程.

❼ 数控车床怎么用G76编程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； M46X3 螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

❽ fanuc系统中g76的格式与用法，每个字什么意思，说详细电谢谢

复合螺纹切削循环G76指令G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)G76指令的 加工对象是大螺距螺纹加工！
式中： m - 精加工重复次数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--最小切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；
△ d - 第一次切入量（X轴方向的半径值）；
f - 螺纹导程。

❾ 数控g76怎么用

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

❿ fanuc数控车床G76的应用。

G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin)R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Δd) F(L)
m：精加工重复次数
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半径值）
d：精加工余量
i：螺纹部分的半径差
Δd：第一次切削深度（半径）
L：螺纹导程

要车M50×3的螺纹只要往里代入即可
输入尺寸X、Z代入导程L为3