Ⅰ CNC加工时发现工件尺寸不精确,该怎么调整
调整加工精度尺寸有很多方法的。
1.如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿（X,Y，Z轴）可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。
2.如是Z轴就更容易了，在刀具补偿设置，也可以对刀时手动抬高0.1MM
3.如是电脑编程那就更容易了，直接在软件上补偿就可以了
4.还有的是在加工过程中发现了NG品，要看看刀具磨损情况，单单靠调公差范围很容易造成加工 尺 寸不稳定的。
再说了打个90度沉孔深了0.1MM没有多大的问题吧，
Ⅱ 数控车床编程时如何处理尺寸公差试举例说明
建议是修正尺寸。下面的回答说来说去还不是要改值,调试的时候本来就是验证程序和测量尺寸的问题，如果达不到，你说是改尺寸还是怎么?不就是修正一下尺寸么.手动调试完了后，需要自动运行一次，达到效果就可以量产了
Ⅲ 数控车床加工尺寸与图纸有误差，该怎么解决
小件直接报废，大件差的多的话要求很松就烧电焊。电焊也不行，还是直接报废
Ⅳ 数控调直机尺寸不准怎么么调
自动调整：假如设定的出铁长度为1.00M时，实际出铁长度为0.8M时，请按长度加键，这时长度下栏会闪，请输入0.20M的误差值，这样会自动算出来周长，也可以在待机下，按1，5，3查看，如果实际出铁长度长于设定长度，请按长度减，输入误差值。
Ⅳ 数控车床零件加工过程如何控制重要尺寸的精度及形位公差.
重要尺寸的话 尽量不要用两把刀，对刀肯定有误差，但是你精车余量能有多大？也就是0.几的余量，一旦要是错了呢？件费了
卡尺要好，尽量是副标尺水平，而且与0垂直
还有就是现在的数显卡尺，没多大用，老得用量块对尺，而且一旦进水 卡尺就不准了！
形位公差就看你自己如何安排工艺了
有要求同轴度的你就不能2次装夹了等等
形位公差一时半会也说不明白，这个只能是自己慢慢悟，多琢磨多练就知道了
就像现在很多书上写的 进给**转速** 然后车出来的件表面粗糙度多么多么好，这些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我给最低进给我也能干出最漂亮的活，对不对！
Ⅵ 数控机床可控制的公差是多少
数控机床可控制的公差是0.01-0.02mm。
数控机床控制公差的方法如下：
一般公差控制是在精加工时用的，在编程当中一般情况下是通过刀补来作补偿，实际上大部分是通过测量值来确定补偿值的，在刀具磨损刀补里输入或是在程序中直接修改坐标。除非是一种相对比较稳定而且是有规律的磨损时可以通过相应的程序中加入增量式的磨损补偿参数直接补偿来实现，但这种情况很少见。
Ⅶ 普通车床精度偏差 如何调节
要检查出问题出在什么地方.如果主轴轴承间隙大,就要调主轴间隙(车床主轴前轴承径向间隙是可调的)。
尾座不同心不一定是尾座的问题,经常是由于顶尖的锥柄和顶尖轴线不重合。
再下来就是刀具问题:刀具的参数以及切削速度、走刀量、吃刀深度不合适，使切削过程中，切削瘤生成及消失的过程，会使工件加工面的尺寸随之变化。加工长件时，要选用跟刀架或中心架。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
Ⅷ 数控车床尺寸不稳X轴方向间隙怎么调
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有：
1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；
2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；
3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；
4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
Ⅸ 这数控车床怎么调尺寸
显示器右侧按下刀补按钮
显示屏左下角选择刀补
输入补偿数值到对应刀号即可