钢筋切割机床怎么用

① 使用切割机切钢筋有什么安全隐患

激光切割机：
切割火花飞溅
误碰光路
切割部位的高温
粉尘
废气等
所以，一定要做好有关防护措施，设备包括冷水机设备的操作使用一定要按规定去操作。

② 全自动数控钢筋调直切断机怎么使用

按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2-5mm。曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。

1、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

2、切断三四根后需要停机检查一下看看长度是否合适，若是有偏差，可调整限位开关或者是定尺版，直至合适为止。

3、机械上不能堆放物体，防止物体落入机体，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，不可戴手套操作。

4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

5、已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应该随时清理堆放整齐。

全自动数控调直切断一体机安装说明：

（1）机器安装前应做到：

检查整机部件是否安全，位置是否正确。

（2）安装主机。

用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：必须将主机垫平）。

然后固定料架，注意保证从进料孔调直牵引轮内二槽中心、小车固定圆刀中心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。

（3）加油

往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通电源

将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

③ 钢筋机械连接时钢筋是用切断机还是用切割机有强制性吗

一般情况下，用切割机，因为切割的端头比较平整，容易套丝。切断机的两个刀头相错，断头会留有毛边，不易套丝。
没有强制性。效率和成品率是硬道理。

④ 钢筋切断机的操作方法

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

⑤ 全自动数控钢筋调直切断机gt5一12使用说明书

全自动数控钢筋调直切断机gt5一12，钢筋加工厂都用这款，经济实惠性价比高。

2、性能参数

校直直径 ∮5-∮12mm 切断长度 1500-9000mm 切断误差 ±5mm 压辊直径 ∮110mm 校直速度 60m/min。

校直直线速度 ≤2mm/m 调直电机 型号 功率 Y123m-4 11KW 切断电机 型号 功率 Y32S-6 3KW。

3、使用及维护

钢筋调直机注意事项及维修：母料距离设备最少8米。设备运转中防护罩必须和盖。所有油孔每天必须注油。

4、其他说明

注意防潮防雨，防撞击。

(5)钢筋切割机床怎么用扩展阅读

《钢筋调直切断机(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《钢筋调直切断机》、GB 8526—87《钢筋调直切断机试验方法》两项标准的基础上修订编制的。

为使修订后的标准更具有完整性、合理性和适用性，本标准结合国内外钢筋调直切断机产品生产的实际情况，将原标准做了适当修改和补充，去掉了可有可无内容上不太确切的条文，重新修订后的标准，从内容上更加完整、严谨。

参考资料

网络—钢筋调直切断机

⑥ 切断机怎样才能把钢筋头切齐

CONTOUR 融合了激光最新技术的应用 一．控制 CONTOUR 的控制器是SIEMENS 840D。 该控制器的界面已经进行了改进，以适合激光切割系统的应用。二．穿透检测 在打孔时，穿透检测使用传感器来确定光束是不是已经穿透了板材，这样可以得到最高质量的穿透效果，节省时间。三．电容高度跟踪 高度跟踪是通过电容系统完成。当切割工件与切割头的距离改变，频率也会按比例发生改变，CNC控制器通过这一信息来调整Z浮到其最合适的位置。四．指示激光 指示激光可以用来辅助光路调整。五．光束半径调整 CONTOUR 采用自适应光学系统，可以自动维持光束聚焦点。六．束腰补偿 激光光束不是平行的，因此当切割头在工作台范围移动时，光束的直径是在改变的。要维持光束的直径，系统会自动的调整束腰的位置来保持最优的光束。七．自动聚焦 焦点位置可以由专家数据库设置，通过切割头内的伺服电机进行调节。八．专有光束质量控制 光束质量是激光切割质量的关键，我们选择市场上最好的激光谐振腔，使用专有光束质量调整系统，包括自适应光学系统，以优化光束形状和定位。九．安全防护系统 采用西门子安全集成系统，集成在CNC系统核心部分，设备和其所有功能都围绕安全系统建立。十．气路系统 在CONTOUR 系统中，采用双流量控制系统，一个针对打孔，一个针对切割。此控制器是在德国工业用于纯氧和纯氮标准校准的。操作者按照喷嘴和喷嘴尺寸设置所需要的气压，此控制器可以计算出真实流量以达到设定值。 1、如果喷嘴不对，或喷嘴使得计算的气压产生错误，将产生报警，这样就可以减少简单错误发生。 2、流量传感器不再依赖于气源气压变化，也不受温度变化影响，使在切割时气压变化量非常小。 油灭弧 切割厚板材时，在穿孔之前，将表面熔渣进行油灭弧处理，可以提高设备切割质量。保护气可控 在切割质量不好的材料和高质量厚板材时保护气可以辅助切割速度和质量。打孔时可以关闭保护气体以获得好的打孔质量。专家数据库 CONTOUR 装备有切割参数专家数据库，提供各种材料的切割参数，并给予操作者对已知材料少量调整。这包括气体选择、气压、功率和速度。自动编程系统 配备自动编程系统SHAPE2006 可移动式操作台 操作台设计为可移动式。 灯光警示系统 CONTOUR 配有三色带喇叭报警灯，绿色表明机床安全运行，红色闪烁表示出光并且光闸打开，桔色闪烁表示出现错误，绿色闪烁表示有物体在区域1警告，喇叭表明有物体撞击或门闭合。

⑦ 套丝钢筋头用切割机和专用切断机那种好

套丝钢筋头要求切口截面垂直于钢筋中线，一般切割机只是方便，切口截面不容易掌握使截面垂直于钢筋中线，专用切割机更好。若用普通切断机，根本达不到一级直螺纹接头标准。

⑧ 钢筋切断机在使用时的注意事项有哪些

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
来源于问问我

⑨ 如何正确使用圆钢切断机

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

⑩ 如何切割钢筋

钢筋切割大多用切割机切割。切割机过去大多用剪切的原理切割，现在也有圆盘切割机切割。圆盘是很薄的砂轮，切割时是把钢筋磨削断开。还有受到设备限制是时候就用钢锯手工锯断。直径在10毫米以下的用手工钢筋剪剪断。
剪切、锯对钢筋都没有影响。圆盘切割机由于是磨削，所以产生大量的热量，可以使断口附近的钢筋质量发生变化，降低钢筋头的机械强度。但大多钢筋头都不是受力部位，所以也没有什么关系。