数控机床n1指令是什么意思

㈠ 请教数控机床程序上的各个指令代码代表什么意思，系统是法兰克的

买一本关于数控的书什么都有了，如果你是数控铣床的话，常用的是T刀具代码，M辅助代码常用的M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M02或M30程序结束，S代码指定速度，G代码有G00快速定位G01直线插补，G02/G03圆弧插补，再有就是螺纹指令，还有冷却开和关，常用的就这么多还有F
走刀速度，n开头的是程序号，G90是绝对坐标系，G91增量坐标，G81钻孔循环
G41刀具半径左补尝G40刀具半径补尝取消，还有很多，其实不用都懂，木用，只要你懂得如何操作，编程序就是电脑的事，自动生成的

㈡ 数控车床N1是什么意思

n1在程序里面的挂它得意思代表着的，意义是程序段的段号的排序，还有一个是在编程的时候循环指令中的循环段号。

㈢ 数控编程中的G71中的N1是表于什么

那是指需要循环的程序段的开始位置，说白了就是G71是告诉机床我需要用到这个循环，N1是这个循环内容的开始位置，后面还会有个N2或者N后面加其他数字这个N2是告诉机床循环的内容到此结束

㈣ 数控车床编程里面的，n1 n2 n3是什么意思

n1 n2 n3
字母N是数控的程序段专用代码，专用于程序段的段号。////编程时可用也可不用。////////////

㈤ 数控机床的这指令是什么意思

你好，你可以按照下面指令的说明进行对照，这样就能知道怎么用了
外径粗削循环（G71）
G71 U(Δd) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f ) S(s )
Δd: 进刀量
e : 退刀量
ns : 精削形状的程序段组的最初一程序段的顺序号
nf : 精削形状的程序段组的最后一程序段的顺序号
Δu : 平面第2 轴（ZX 平面时为X 轴）方向的精削余量的距离
Δw : 平面第1 轴（ZX 平面时为Z 轴）方向的精削余量的距离
f,s,t : 循环中，在ns～nf 间的程序段中指定的F 功能、S 功能或者T 功能将被忽略。
感觉有帮助，请采纳！！！！！！！！！！
还有什么疑问继续追问！

㈥ 数控编程中N1到N4具体是什么意思什么时候用

N为段落序号 带表第几段
早期系统执行程序以段落号为准 现在的系统段落号只作为循环和跳转标记

㈦ 数控机床的指令，以及含义

数控机床一般由机床本体和数控装置、可编程序控制器、伺服系统等组成。

㈧ 数控车床中的N是什么意思.谢谢谢谢

N是程序段号代表程序的段号。

数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数（No8130）、手轮有效（No8131）等功能宣告参数。

还涉及系统单位（No1000#0，No1013#0 #1等）、轴属性（No1006#0，No1008#0等）、位置（No1320，No1321）、速度（No1410等）、显示与编辑（No3105#0 #2等）等参数。

伺服参数包括伺服FSSB设定、伺服参数初始化、伺服调整设定（位置检测范围设定、伺服增益设定、加减速设定）等参数；主轴参数包括主轴基本参数、主轴参数初始化及设定等。

(8)数控机床n1指令是什么意思扩展阅读

数控机床作为现代制造业中最为重要的生产加工设备，其高能力、高精度、高效率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。

数控参数通常存放在磁泡内存或需要由电池保持的CMOS RAM 中，由于电池电量不足或外界的某种干扰、或数控系统长期不通电等因素，会使部分参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。

因此数控机床购进后, 应注意按随机所带参数表将机内设定值仔细校对一次，并认真保存参数表，做好数据的备份。

另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。

深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。

㈨ 数控车床什么代表指令

数控指令主要是G,M,S,T代码。
G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
“FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解”http://wenku..com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
M代码：
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
更具体的得看各型号数控系统的说明书，都有介绍的。
数控编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

㈩ 数控车床编程N1GO30Z0.5是什么意思

N1序号
30前面缺个X把。
正确程式应该是N1 G0X30 Z0.5
意思是快速移动到坐标X30 Z0.5