❶ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平
中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。相对而言，为啥日本的和德国的系统贵，为啥还那么多人买呢，值得数控从业人员深思，至于机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜，看起来是有不少钱，但实际上是浪费钢铁资源，时间一长，如果原材料一涨价，就歇菜，跟着涨价吧，消费者不买账，不涨价吧，生存不下去，所以很尴尬
❷ 中国机床技术到底在世界上强不强
中国机床挺悲哀的！原因很多方面，
一是科研人员工资低，现在国内工程师的收入我想大家心里都清楚，奖状和先进个人已经没有激情了！
二是国内仿制的二三类品牌厂家太多，压低成本，粗制滥造，低价竞争，他们掠夺了有研发能力的大品牌的厂家的利润，一个企业没有利润还谈什么研发谈什么发展。我就搞不懂，一些机床使用企业，一边埋怨机床质量不好，还一边拼了命的压低机床价格，他们不知道便宜没好货吗？他们不知道只有错买的没有错卖的吗？其实一句话，人跟人之间的信任没有了！
三是一线工人的质量意识跟不上，一些国际品牌的机床，为了占领中国市场，把零件拆散了运到中国来组装，同样的配件，不一样的人，装出来的质量精度就是不一样，最终导致这些品牌也纷纷撤离中国！
但是我从国产i5系统上看到了中国的机床的希望！偏偏有些人拿着小日本的发那科，三菱系统来抨击i5系统，你不知道小日本是个野心不死的国家吗？
❸ 中国机床现在怎么样了，是不是大多数我们可以自产 只是精度不如别人
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用
❹ 国内机床行业现状怎么样
近年来，受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。
前瞻产业研究院发布的《中国机床行业月度市场监测分析报告前瞻》显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是高档数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控机床市场巨大。
❺ 国内机床做的怎么样
数控机床还是没国外的好，最好的机床是德国西门子，接下来就是法兰克系统
❻ 中国的车床真的不行吗
应该说我国车床，精度要求和技术参数与先进的国家相差较大，所以说国外发达国家不管是数控车床还是普通车床都比我们的厉害，所以要认识自己不足才能改变，才能迎头赶上机会。。。。
❼ 中国的机床现在到底处于什么水平
中国的机床目前还走量阶段，性能基本满足工业加工要求，但是高端的航空业和军事设备上的加工工艺，国产机床厂生产的不能满足，主要受到两方面影响:一是，国产数控系统，国产系统起步比较晚，都是仿照国外系统基础上自己开发的，而且都是国外淘汰的系统，一般国外高端系统是对中国实现出口限制的，主要是运动轴的控制算法上，在国内还是难题，轴越多插补的算法越复杂，国外已经实现几十轴同时动作的系统控制，二是，国内传动件，比如滑块导轨丝杆等精密件，由于生产工艺打不到，也无法满足精密度，长时间使用易变形，驱动电机也制约着机床的精度等
❽ 中国机床到底怎么样
这个问题有点宽泛，相比较国外机床国内的一些细节方面做得不到位，故障率比国外的高，精度方面要看你的产品允许误差范围大小，一般国内的机床做初加工，国外的做精加工
❾ 中国的机床什么水平
台湾机床工业还是有一定优势的,主要是以下两点: 1:多年组装加工日本精密零部件,有一批熟练技工 2:在台中形成了产业集群,有许多非核心部件的零部件加工配套中小企业 劣势:有核心技术的龙头企业和核心零部件的缺失,无力开发,只能赚取加工费,没有特色主打产品,也没有中国齐二济二武重上机之类的有核心技术优势的龙头企业,也没有广州数控,华中数控,洛轴,瓦轴这样的核心零部件企业. 如果台湾机床企业,没有日本核心零部件,没有中国市场,死得不是一般的难看.台湾的机床行业开始江河日下了！