机床热补偿是什么意思

『壹』 车削加工热误差补偿有哪些基本方法

车削加工热误差产生及分类：
随着对机床精度要求的进一步提高，热误差在总误差中的比重将不断增大，机床热变形已成为提高加工精度的主要障碍。机床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等机床内外热源引起的机床部件热变形而造成的。机床几何误差来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等等。
误差补偿基本方法：
1、综上所述及相关参考文献，可知车削加工误差一般是由下列因素引起的：
2、机床热变形误差;
3、机床零部件和结构的几何误差;
4、切削力引起的误差;
5、刀具磨损误差;
6、其误差源，如机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差等等。
提高机床精度有两种基本方法:误差防止法和误差补偿法。误差防止法是试图通过设计和制造途径消除或减少可能的误差源。误差防止法在一定程度上对于降低热源温升、均衡温度场和减少机床热变形是有效的。但不可能完全消除热变形，且花费代价是很昂贵的;而应用热误差补偿法则开辟了一条提高机床精度的有效和经济的途径。

『贰』 FANUC 31i 加工中心 Z轴热补偿怎么设定

G43和H多少配合使用，H不可重复使用，我告诉你对刀正确方法。假如第一把刀长度100你就对刀，然后把G54设置零点，完了在把G54零点坐标，减100，在H1输入100，就可以了，第二把刀，拿卡尺量一下多长，直接输入H2号中就行了，就怎么简单，不懂的在问我，一个字一个字，打出来的，累死我了。

『叁』 热应力补偿弯头是什么意思

热应力补偿弯头一般是门型弯，起补偿作用弯曲半径是4D的。

『肆』 列管式换热器为何要进行热补偿

原因相对还是比较简单的，只要你理解了换热器的结构和约束原理：

换热器的管程和壳程是通过管板和换热管分割开来的，管板上焊接着换热管和壳程筒体；而管程和壳程的温度压力不同时，造成换热管和筒体的伸长量是不同的，但是这两者同时被管板刚性约束，如何来平衡这两者的热伸长量的不同呢？ 那就是通过在壳体上增加补偿器--也就是膨胀节来自由调节和补偿。。。。这就是固定管板列管换热器需要热补偿的原因。

『伍』 什么是温压补偿

温压补偿
过热蒸汽与饱和蒸汽都是采用查表和线性插值的方式进行补偿。
温压补偿通常指仪表测量的数据是在温度25度，压力为一个标准大气压为条件下的结果，通常测量现场的温度和压力与标准有区别，所以一般仪表都能测量现场温度与压力，然后通过计算公式对测量结果进行自动补偿。

『陆』 热力补偿的作用

补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

『柒』 什么是温度补偿

温度补偿是过热蒸汽与饱和蒸汽都是采用查表和线性插值的方式进行补偿。

在ΔP或If不变的情况下，流体的流量与流体的密度成开方关系或正比关系，而大多数流体（尤其是气体）的密度会随着工况条件的变化而变化，所以流体的密度要进行温度、压力补偿。

所谓的温度补偿就是让温度传感器的自由端的参考温度能做到更加的适当。大多数的温度传感器都需要温度补偿，常用的温度补偿方法有电桥补偿法。

(7)机床热补偿是什么意思扩展阅读：

在一些电子产品中，会用到一些正温度系数和负温度系数的电子元件，以电阻为例正温度系数的随温度升高，电阻值升高，负温度系数的正好相反。

应用中，比如做一块传感器，如果单用一种温度系数的元件，误差相对会比较大，如果用正负温度系数的元件相结合，正好正负相平衡，误差相对会比较小。

『捌』 数控车床的刀具补偿是什么意思急急急！！！

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

(8)机床热补偿是什么意思扩展阅读

1、刀具补偿方式

（1）绝对补偿

当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。

（2）相对补偿

在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

2、刀具补偿类型

刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿（G）和刀具磨损补偿（W）两种，需分别加以设定。

刀具几何形状补偿实际上包括刀具形状几何偏移补偿和刀具安装位置几何偏移补偿，而刀具磨损偏移补偿用于补偿刀尖磨损。

3、刀具补偿代码

刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X轴偏置和Z轴偏置）。

『玖』 数控机床热量补偿系统不受理是怎么回事

1、 对于机床空间误差的测量
这个方面，目前最主要的测量装置是激光测量仪器，虽然因为直接测量比较费时，而提出了简便的测量方法，为了减少测量的线路。但是在实际测量的时候，这些方法比较复杂和耗时，甚至需要更多的光学元件。因此，如果使用最基本的测量至西安唯一的元件，通过一种新的测量方法将空间误差进行高效测量出来并进行误差补偿是需要进一步研究的内容。
2、 对于数控机床空间定位误差的测量和补偿过程
这个过程中，很少会考虑到外界环境温度的变化对于空间定位误差的变化的影响。虽然通过激光测量仪对这些空间定位误差的元素在不同的环境条件下进行过程量，但是由于误差元素众多，测量周期较长。导致了空间定位误差补偿中，将空间定位误差作为不变量，以误差表格形式输入机床，影响了误差补偿的效果。因此，研究应该从热变化的测量、分析和预测方面进行研究。
3、 对于热误差的问题
热误差是机床重要误差之一，它在建模的过程中有两个主要的问题，一是由于误差布置的温度测量点之间相互影响，建模使用的温度变量之间存在着较强的共线性问题，会影响建模的精度。另一个问题是热误差的变化比较复杂，具有非线性特征，因此选用的建模方法需要具有非线性能力处理能力。在目前的方法中，都是先通过温度的变量选择消除变量的共线性，然后在通过非线性的方法进行建模的分步处理的方法，并没有一种可以同时解决温度变量的共线性和误差的非线性问题的建模方法。
4、 对于数控机床系统的问题
在现今的加工生产林谷，普遍采用的是现有的数控系统供应商品，开发式系统采用的比较少。正因为这些，目前在机床的补偿过程中，主要采用的方式是系统自带的补偿功能。这种补偿方法对于像热误差这种实时变化的误差补偿相对来说较困难。所以，需要对正在使用的系统进行二次开发，在不改变现今机床使用的条件下，解决误差补偿的实时性问题。