① 数控车床怎么用百分表校正内孔
将磁力表座吸在中拖板，或者刀架上，百分表（最好用杠杆百分表）打在内孔壁上，
用手拨动主轴旋转，看百分表指针偏转的最大格数，就是跳动值。
校正的时候，只需敲动跳动值的一半。
将数控系统置于手动模式，沿Z向移动拖板，看百分表跳动。在孔壁的90度位置再检测一次，就能测出孔的轴线与主轴旋转中心是否平行。
② 数控机床怎么打表
数控机床打表方法：
1、用指针表上凸起的小疙瘩与工件接触。
2、慢慢转动工件就可以看出指针的摆幅有多大，可以看出工件是否椭圆。
3、数值越小越好。
4、指针表上的小格代表多少丝，如果指针在小格的左右摆幅很大，就说明误差很大了，也就是数据不正常，反之则正常。
数控机床中打表是指用指针表测量工件的精度，是测量工件精度较高的测量方法。
③ 数控车床定数不准怎么办
你检查一下是不是你的轴坏了，或是不是轴的连结处螺丝松了，紧紧，在有可能就是系统出现了混乱！哎！要记得保养车床啊！G0不要把参数社得太快4000就可以了
④ 数控机床位置误差是如何测定
摘要 1、直线运动定位精度检测
⑤ cnc操机怎么用校表分钟
呵呵 直接告诉你把 你把小标装在主轴上或者刀柄上只要能转动就行了 先到工件一边转动你的表在表针最大读书时记录，然后机床清零，移动到工件另外一边在通过首轮把你的表针读数和上一次一直就行了，你的机床数值除以2就行了
⑥ 数控铣床虎钳面校表怎么快速校准，我敲来敲去总是校不平，怎么校平
1，找设计查图确认，以现有装夹位置，半圆端面与顶面是不是直角；
2，找个水平平面度比较好的工作台或磁台，用校表验证其水平误差较小；
把工件现有顶面置于工作台或磁台，用校表检测半圆端面与“底面”的垂直度，确认前工序加工直角是否合格；
3，如果前两步合格，你要检查虎钳钳口，清洁、平整度、是否有撞伤、及校表检测平行度；
另外，评估是否钳口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更换钳口尺寸大的虎钳，装夹更紧固可靠；
⑦ 数控车床怎么校刀
校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。
⑧ 数控机床上的工件怎么用百分表校平面度，直线度表面不是很平，具体咋操作
工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。
⑨ 数控剪板机的校准有什么样的方法
数控剪板机在校准时，有什么样的好方法呢？ 随着技术的进步，目前激光校准设备的成本大大降低，同时也不需要专业的计量人员及外部服务，机床停机时间也大大降低。一个受过一天激光校准培训的机械师能够在半天内完成1立方米机床的空间测量。软件可以自动写出补偿表并上载到机床的控制器。 以前操作激光校准仪器要求专业的计量人员。需要打开机床罩，这样可以在工作台、主轴以及独立的三角架上调整光学元件。空间校准的过程需要几天时间，这取决于机床的大小。因此，当工件经三坐标测量机测量是在公差范围内时，空间校准就显得不是那么必要了。 被测目标移动的轨迹并不是直线，其侧向移动较大。传统的干涉仪不能做这些测量，因为不允许有如此大的侧向运动。而单孔径的激光干涉仪比如激光多普勒位移计就不受大的侧向移动的影响。使用一平面镜作被测目标，平行于镜子的移动不会转移激光束，也不会改变从光源来的距离。 在细化以上可重复的基本步骤后，就可以确定可接受的性能以及精度水平。此外，必须测量并建立机床的基准线。机床的测量是有规律的，在指定的时间间隔中进行。经过分析，将保养以及维修预报与生产安排结合起来。 使用一有空间检测功能的机床在加工过程中检测工件可以大大减少周期时间并提高加工精度。在航空航天工业中，在线检测并没有得到发展，那是因为在加工工件的同一台机床上检测会出现与其相同的定位误差。因此符合SO9000以及ISO17025要求的更新的激光校准技术和方法可以同时确保制造及质量保证计划，并使在线检测成为一种可行及可靠的方法。 当需要严格考虑质量问题时，校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精度。校准允许进行工件在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间。此外，定期校准还可以用来预报机床是否即将偏离精度指标。 当用一台在线检测的机床时，用一适当的测头来代替刀具，以测量工件的尺寸。其空间定位误差可以列成误差表或补偿表，以使软件纠正所测量测头的位置。用了空间误差纠正，机床本身的几何误差及定位误差可以被消除，提供精确的尺寸测量。
⑩ 数控车床怎么才能校的准钻头的中心啊误差几条以内。可以说详细的吗
我是数车维修的,教你一个最准的方法:
用一个表装在卡盘上(百分表或千分表),刀架装上一支圆棒(一盘用铣刀柄比较圆),用表针接触刀柄,用手转动卡盘,表显示的位的同一位置就是最准的一点,如果不在,用机床的手动方式(JOD)移动X轴来校正,再把机上显示的坐标值写入刀补.
如果是上下不对中,哪就要校刀架了,这是要松开刀架的螺钉的.
我说的也是刀塔的.
不用表的:
可以用机走X轴到钻头中心位置,先钻一个浅孔(最好用铝或铜类的易切材料).不用打中心孔.端面一定要平.
如果不对中心,目看钻头:刚开始钻时会往一个方向编(弯)的,这样你就知你的中心该向哪个方向补尝(刀补).再测量你钻的孔径是比钻头大多少,如果钻头是8,钻出的孔是8.2,哪你就在刀补上补0.15左右再切平端面再钻一个.......
注:钻头要磨得标准,如果不标准就要测你钻的孔直径在最小有哪个位置就是中心.