加工直径10mm用什么机床

A. 加工直径一米的车床是什么型号

加工直径一米的最小的也要选择CW61100，带马鞍的就要选择CW62100系列车床。成海机床

B. 甲、乙两台机床同时加工直径为10mm的同种规格零件，为了检查两台机床加工零件的稳定性，质检员从两台机床

解；（1）∵甲机床所加工零件直径的平均数是：（10+9.8+10+10.2+10）÷5=10，
乙机床所加工零件直径的平均数是：（9.9+10+10+10.1+10）÷5=10，
∴甲机床所加工零件直径的方差=

C. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时

你看哈，实际割出来是大了两S，所以你补偿得加两S啊，单边为一S，0。12+0。01=0。13

D. 车床加工直径30毫米厚度10毫米钢件要求两面绝对平如何加工，求高人

这个问题很简单！
第一步:找一根直径稍大于30的棒料，用卡盘卡好，先车棒料约20到30长直径为30。
第二步:用45°车刀将端面车平车光。
第三步:用刀架装上切刀或反切刀，在厚度10处将直径车为30的圆片慢慢切下，注意最后保留芯部中间少许连接，敲断或锯断芯部连接用锉刀或砂轮机小心打磨残余即可。

E. 仪表车床能加工细长轴吗直径3~10mm，长100~120mm，若能加工，怎么加工是不是需要什么夹具来辅助

仪表车床能加工 直径3~10mm，长100~120mm 的细长轴，加工时要先在一头加工一个顶尖孔，然后用机床尾座顶尖顶住，加工时的吃刀量要小。

F. 请问圆锥外斜面是怎么加工的比如φ300的圆柱，要加工1：10的锥面，通过什么机床，什么方法做啊

普通车床车锥度的方法是：

1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；

2.刀具刀头要半圆形的（见图）；

3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；

4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇，尤其是精车的时候，

就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43´29"，斜度是2°51´45"，

第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51´45"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。

第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）

如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。

G. 加工中心用什么 刀具铣大直径圆{余量非常大}

1. 请问加工材料是什么？
2. 余量具体多大？ 5MM 还是10MM
3. 是加工内圆 还是外圆？ 有多大？？

个人来说：如果有条件，请问螺旋玉米铣刀，装硬质合金刀片的那种。
刀具直径最好选择80MM 的，那样刀具刚性好，不容易打刀。你介绍的余量非常大，请分几次切削。背吃刀量可在2.5---3MM （整圆的话就是5--6MM 了）。
余量非常大，所以不能一次全部加工，否则刀具会被打掉。主轴轴承，拉爪，电机，丝杠。机床寿命下降。机床精度会马上降一个级别....

至于楼上讲的螺旋进刀.........哪就看你活的情况！
我习惯的下刀方式是，由浅到深......就是走一个小的圆弧插补........

H. 什么车床能加工直径810mm，长度2600mm的芯轴

C630加工直径Φ630mm根本不可以加工Φ810mm.明显错误，

就是大一点C6180车床只能加工Φ800mm的芯轴，也不可以加工此芯轴。

再采用更大的C61100车床，此车床加工直径Φ1000mm,应该看好像可以加工Φ810mm芯轴,但釆取一夹一顶中拖扳部位要穿过，中拖扳旋转直径低于Φ810mm也不能加工，

那么最少需要车床C61125(加工1米25的直径)及C61140车床(加工1米4直径的车床)才能顺顺当当加工φ810直径长2米6的芯轴。望釆纳谢谢！

附表看看刀架上回转直径及是通过中拖板的直径，这几种包括C61100最大设计就Φ800mm，

I. 数控车床比如用内孔刀加工一个深15直径为10的内孔该怎么编程

先钻孔小于10mm 深度依据工艺酌情自定 再换内孔刀掏之 这个属于工艺知识范畴 建议先学习工艺知识然后用手动普车验证并加强理解 然后再把你在普车上进行的操作转换成程序交由数控系统执行 工艺是第一位的 工艺错了全都错了 数控车只不过是个替你摇手轮的傻瓜机器人