A. 如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
B. 线切割机器有火花,但不会割,什么原因
空走可以吗？？或者，不要打“进给”，开变频，高频，看数值有走动吗。没有的话就得检查是否有取样型号加到控制系统了么？（单板机是加到去样板，HL是加到HL版上），这个需要专业维修人员检查，你顶多看看工作台上的连线有问题没有，正常是每个极都有两根线的。一根是高频信号，另一根是传输取样信号的。线必须接触良好。
C. 线切割没火花怎么办呢坐等
你要先确定控制柜上是否有高频输出！然后可以考虑高频输出线断了！
D. 线切割机床运丝桶冒火花是什原因
两个物体的，速度又快摩擦力大了
E. 线切割机一碰到工件就没有火花怎么办
没有火花的话，这个原因有很多。第一，你先检查下导电块，第二，连接机床工作面会有一条线，你看下，第三，我见过一种小机床，工作台面左右2块支撑的铁要用金属类的东西搭着才有火花，要么就是控制柜了。。。。。希望对你有帮助
F. 线切割机床导电块和床身搭接起火花
机床漏电了，你测量一下床身和工作台的直流电，20v一下，就是步进电机漏电，70v左右就是高频漏电。步进电机漏电，要逐个把电机的电源线（粗红线）断开，断到那个电机量着没有电了，就是这个电机出了问题。
G. 线切割机床不起火花怎么回事
1,高频是否没打开.
2.机床正极是否相连.