⑴ 华中系统数控车床的问题.
开机会参考点的作用：
机床的参考点一般是一个物理的撞块，它定义了机床的坐标，在开机时会参考点相当于告诉了数控系统这个机床的机床坐标零点在哪里。
对刀的作用：
对刀实际上是完成了两个部分的工作：测量刀具和照到工件坐标系的零点。你问题中提到的基准刀加工起点到机床坐标系的坐标值就是要知道被加工的工件的位置相对于机床坐标系的偏置，从而建立起工件坐标系；而非基准刀相对于基准刀得刀补值就描述了道具的形状。由于数控系统仅仅知道基准刀的位置，而非基准刀的位置是依靠其与基准刀的刀尖位置的偏置值来确定的，这个偏置值就是刀补。
不知道这样解释是否明白，如果还有问题可以给我发消息。
⑵ 华中数控车床怎么记数
控制面板上不是有个加工数量吗？走完程序了才能计数，你要是中途停车返回的话。没有经过M30的话他可能不会计数的。
⑶ 华中数控车床面板上系统时间怎么调整
华中数控车床面板上系统的时间要调整
这一定要查看使用说明书
才可以进行调整的吧
⑷ 华中系统的数控车床z轴如何保尺寸
Z方向的尺寸精度是靠工件的定位精度和机床的重复定位精度来保证的。
做批量产品时，工件必须按照六点定位原理进行定位，对刀之后测量Z方向的尺寸，如果有偏差，就进行调整，调整到最佳状态，之后的加工是靠重复定位精度保证Z方向的尺寸精度。
如果不是批量生产，Z方向也可以不定位，但是，每一件都要对刀，试加工，测量，调整。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑸ 华中数控系统怎么样最好作详细说明，不如面前华中系统
华中数控系统的铣床数控系统还可以。
车床数控系统没有广州数控做得好。
华中数控系统主要用于学校院校。
⑹ 数控车床华中系统如何编程
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考: 绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。 增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。 以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
⑺ 数控车床，x轴方向，华中系统，怎么对刀
数控车床，x轴方向，华中系统对刀步骤一般分为两步：
1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）
2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
⑻ 华中数控车床怎么对刀，具体步骤是什么
按F10基本功能键-F4-F2刀偏表-在刀补里输入数值 回车