兄弟机床怎么手动编程

『壹』 求兄弟数控车床的编程指令代码和编程技巧。急！

看你什么系统的机床了，如果是华中的，就网络“华中数控车说明”，或者“广州数控车说明、西格玛数控车说明、fanuc数控车说明、KND数控车说明

『贰』 数控车床手动编程怎么输入

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补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

『叁』 数控车床手动输入编程的方法

摘要 您好，你得问题我已经看到，打字需要时间，请稍等片刻，谢谢配合

『肆』 日本兄弟牌数控加工中心用的是什么系统 怎么编程

换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题： (1) 换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。 (2) 换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。 (3) 为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。 (4) 若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 (5) 换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。

『伍』 卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别（都是法那克）

一、编程坐标轴不同

1、卧式加工中心：具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。

2、立式加工中心：具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

二、编程处理方式不同

1、卧式加工中心：APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。

2、立式加工中心：机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。

三、编程监测方式不同

1、卧式加工中心：供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点。

2、立式加工中心：自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

『陆』 数控加工中心的手动编程如何操作

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边

『柒』 数控机床上的那个MDI手动编程怎么使用的

MDI是Manul Data input意为手动输入数据,三菱(Mitsubishi)的系统和Fanuc的操作方法差不多,不知道你用的什么版本,一般输入方法为:输入数据然后输入";",即为一行程序,要看用的是加工中心,数控铣,数控车,还是其他的数控机床或者是工控设备,比如说加工中心:"T1M6;S1000M3;"意为调用1号刀具,然后顺时针旋转主轴,转速为1000/min,而同样的程序在数控车上则为"T1;S1000M3;",意为顺时针旋转工件,转速为1000/min,所以要看机床,总而言之,MDI主要输入一些简短的辅助程序,而且程序行数是有限制的,象FANUC OI-MC最多能输入7行,主要用于编一些象旋转主轴,开关冷却液,或者调用子程序等一些简短程序.

『捌』 加工中心手动编程

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ，
看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。