机床两个刀塔对刀怎么对

A. 双头数控车如何对刀

先要看是什么厂家和系统。
我现在用的有两种。一个是DMG双主轴。它的对刀就是正常和单轴对刀一样。只不过有两个通道，分别进入不同的在不同的刀补地址里输入数值就可以了。
还有一个是法那克31的。有机内对刀仪，两个刀塔上的刀具可以用对刀仪对刀。
在确定所有刀具的地址补偿后，用一把刀来确定工件坐标系的位置，就可以加工了。

B. 西门子840D车床对刀方法

海德汉线性光栅尺，实现全闭环控制；X421接Z轴内置编码器，半闭环控制。通过直接位置接口X422实现对刀塔的位置控制。 为了实现这一功能需要对刀塔作如下的处理： 首先，需要将刀塔设置成跟随轴，其次要对该轴作如下配置： MD10000[3]=B，将刀塔定义为B轴图2MD20070[3]=4，在屏幕上显示刀塔的位置值通过以上的配置后，启动机床，旋转刀塔，在显示屏上可以看到B轴(即刀塔)的坐标位置随着改变，本刀塔就是利用该坐标值来控制刀具的定位。但是如何准确地选择刀具是本刀塔的难点，这是因为： 其一，在本刀塔上除了外置编码器外没有任何刀具检测开关，所以无法通过PLC程序来判断刀具是否旋转到位； 其二，该刀塔选用的是增量式编码器，断电后不能记忆刀塔的当前位置。 三、解决方案为了解决这一问题，可以通过系统功能块FB2及FB3将刀塔的当前位置读入PLC中，依靠PLC来记忆当前位置值，同时可以使用此方法来记忆刀塔的当前刀具号，但是使用此方法很难准确地控制刀塔的位置，因为该刀塔使用液压双速控制方式，使用高速来快速找刀，低速来准确定位，因此使用FB2很难连续读取刀塔的当前位置，也就是说FB2功能块所读到位置和当前的实际位置很难保持同步，这样便无法准确控制刀具位置。为了解决这一问题，最后采用NC和PLC相结合的方法来完成对该刀塔的控制，用此方法的特点是：PLC程序量很小，且无需PLC记忆刀具以及刀塔的当前位置等；利用NC丰富的计算功能及逻辑功能易于实现对目标的控制。造成刀具位置的偏差。在NC程序中使用Preset功能可以动态地改变刀塔的位置值。依据Preseton(Axis．vaIue)可以改变坐标的当前值的特点，便可实时刷新刀塔的位置值，从而实现对该刀塔的控制。 下面举例说明该指令的功能， 例如：GOB1O0：B轴移动到位置1O0处Preseron(B50)：为B轴分配一个新的实际值50以上指令是将B轴的坐标当前位置由100通过Preseron指令改成50。因此，通过Preseton指令可以将坐标位置随意改变为所需的数值，此功能特点是实现本刀塔的前提条件，下面我用流程图表示：(图3)在本刀塔的控制中，每次换刀前首先通过运算式R20=(7一R10)60或R20=(19一R11)45计算出当前刀具的实际位置，再使用Preseton(B1，R20)指令对刀塔当前刀具的坐标位置进行刷新，这样处理还可以有效的防止因累积误差而调整结束后，该刀塔不但能记忆当前的刀具位置，可以实现正反转、就近找刀、高速转动找刀及低速转动定位等功能，而且反应速度快，性能稳定，使用效果非常好。(f)=(P(f)4-￡(f))其中，为比例系数，为加权系数，调整可改变修正误差的作用强度，随着的变化，将沿着其矢量方向移动，但与的夹角不变，即它对跟踪误差和随动误差的加权程度是固定不变的。调整可改变与的夹角，即改变对及的加权程度。随着W的变化，修正误差矢量的端点将沿法线方向移动。加权系数的大小反映了对跟踪误差及随动误差的加权程度。W愈大，与f的夹角愈接近90。，对随动误差的补偿作用愈强，而对跟踪误差的补偿作用愈弱，从而可能导致位置控制器的不稳定。反之，W愈小，对随动误差的补偿作用愈弱，甚至使交叉耦合控制器失效。4．结论通过以上论述和比较可以发现，交叉反馈控制是--~eo新颖的数控机床随动误差的补偿方法，有结构简单、易于实现、通用性强等诸多优点，在进行的仿真实验中也获得了比较理想的补偿效果。对交叉反馈控制进一步的研究并推广应用具有很好的科学意义和应用价值。

C. 排刀式数控车床如何对刀如要用到4把刀如何对刀

按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

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工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

D. 数控车床怎么把一把刀设定两个刀补，例如T0101，T0102，对刀分别怎么对，要改那个参数

一把刀用两个刀补，在数车上，一般很少有这种情况，除非是这把刀啊，有不只一个刀尖，如45度刀，每一个刀尖都得对刀的，不过你一定要记好了那个刀尖对应着哪个刀补号，就相当于对了两把刀。如果真的只有一个刀尖，出现这种情况，我没见过，。

E. 数控车床钻孔的对刀怎么对啊

不知你是什么样的车床？ 是不是旋转式刀塔？
砖头的中心线要和车床主轴的中心在一条直线上！这是X向的对刀 不知这样你是否能理解
Z向对刀就和普通的刀一样对就行了

F. 操作数控车床对刀的方法是什么

1.一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

2.机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
3.自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

G. 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

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操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

H. 数控车床钻头如何对刀

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。

也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 （工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。

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例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为

当端面切割为180.0时，切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存储在2＃刀具参数刀具长度的X和Z中，通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。

实际上，在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置，而是在刀尖点达到（0,0）时找到刀架的位置。以这种方式，标准刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。

I. 数控车床四刀位刀塔如何装六把刀，，又怎么对刀

不知道你都要装什么刀？我在4刀架上最多装个4把刀一个中心钻和一个钻头，也等于是6把刀吧。打个比方用一把45度刀车端面和外圆，刀装在1号刀位上，对刀：适切端面在1号刀补里输入刀补，试切外圆在5号刀补里输入刀补。T0101就是车端面，T0105就是车外圆。

J. 车床刀塔上2个刀一个对到准为什么另外一个不准

数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么容易损坏的，建议重新对刀试试即可。数控车床X向一把刀时准，两把刀就不准了！如果比标准数加了20丝，从刀补跟进去，就会比标准数减去20丝。刀架是电机刀架，四个刀号