❶ 131机床怎样解决伤痕
伤痕在 哪里，是在导轨上面，还是在其他地方，位置不同，采用的方法不一样，要是在工作台表面，就需要磨削，要是在导轨上面，就需要刮研，
❷ 如何调试数控机床
多实践，多动手，出现问题解决了就要记下，那怕很简单，但是经验的积累。数控机床的调试分很多情况，要看你练到什么水平了，比如基本的系统参数，基本的控制功能看看就会，再比如说改造的数控机床需要加刀库，PLC程序需要开发编写那就要点本事了，调试PLC的工作量就会相当的大，有些问题不仅仅只是懂电气控制就可以，对机床的结构也要相当的了解，否则PLC都不知道如何下手，懂点PLC指令是没什么用的。
❸ 如何调整大型机床水平
你是指自然水平还是运动水平，也就是你要求自然放置状态下，机床自身的水平度，一般无特殊要求的都不用调平，如有水平要求，也就是水平对其加工精度或加工方式有影响的一定会有一个水平放置的基准面，把水平放置在该平面上，两个水平成90度放置或用一个水平两个方向放置观察，调节地脚水平使水平仪气泡位置居中。如有精度要求，一般水平有刻度值为0.02/1000mm，就是说1米长度上每一小格为0.02mm，也就是两道。（具体看水平仪，水平仪不同刻度值肯能不一样。）你床身的长宽尺寸分别为N,Y。两方向的水平读数分别为0.02N/1000,0.02Y/1000,单位mm。
运动水平就是导轨的直线度，没有激光准直仪等设备条件下应用，把两个水平仪垂直放置在滑板或工作台上，每个台面宽为一平，水平读数，和前面一样为每格0.02N/1000,0.02Y/1000,单位mm。然后一平平向前移动，观察水平仪气泡移动方向，前进方向为正，反方向为负，记录读数，走过机床全长后计算斜率，求理论曲线与实际曲线的差值为该点的相对高低值，然后相应调整地脚，也可以描点画曲线，描点较直观，计算较准确，道理一样。具体没法说清，只能实际操作。、
另外，水平仪使用前要校准，否则没有意义，手打的有点累，希望有帮助。
❹ 数控车床怎么调试
你是要问机床的调试 还是程序的调试？
机床的调试 把水平仪放在Z轴导轨上 使Z轴与水平面平行 X向差不多就成 因为主轴轴线是与Z平行的
❺ 机床如何调整
什么样机床！机床好多种
❻ 如何操作机床
数控机床的操作方法：
1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。
4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）
5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。
❼ m131w外圆磨床怎样调锥度
m131w外圆磨床怎样调锥度？松开工作台两端的压板，右端有工作台回转调节螺杆头，用扳手回转调节螺杆头，工作台即回转调出角度，调整后紧固工作台两端的压板螺钉，即可磨削加工所需的锥度。如果未达到要求可继续进行调整即可。
❽ 如何调试131玩玩
不管它
❾ 3mz136机床粗糙度怎么调节
是什么机床，型号产地。产品材料硬度与砂轮型号说出来，大家可以给你分析
❿ 3MZ131机床跑尺寸怎么办
具体要看是尺寸跑大还是跑小，如果是跑大那就是进刀控制器松动，或者金钢笔磨损，如果跑小，那就是进刀液压杆没有顶到位就退回了。