A. 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么
1.接好电的设备后先按主机开关键,如下图所示:
(1)超声波铝线焊接机怎么调试扩展阅读:
焊接原理:
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上。
通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE,PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。
B. 超声波塑料焊接机发生器怎么调试调试
请问您用的是什么 品牌的机器?每个品牌的设备都有音波调节的,如果调节不了就看看是不是发生器匹配问题
C. 超声波焊接机如何调试
一般情况下,只要是换能器和其他零部件不坏的情况,只要调节工具头和磨具就好了,直到达到你的技术要求
D. 超声波焊接机控制器怎样调节振幅
这是一个综合的影响。振幅、时间,会直接影响到焊接的效果(牢固程度)。delaytime,会有可能导致超声波设备发出超声的时间,参数不对,会导致频率失谐,设备不能起振焊接。holdtime,对金属焊接的影响不大,只是对塑料焊接有效果影响。
E. 请问超声波焊接机焊接速度怎么调快
铭扬超声波小编回答您:这个很简单,您的超声波焊接机面板上应该有个调速阀. 拧松为快,反之则慢,这个就是专门调节下降速度德
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F. 超音波塑料焊接机调试资料
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楼主【W&M于2003-06-03 19:44:26】:寻超声波焊接资料哪位有超声波焊接方面的资料,可否提供。我遇到问题了。:em28
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1楼【Tallwise于2003-08-01 22:19:48】:
你需的是什么方面的如: 什么材料保压时间压力 焊接时间等?
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2楼【panda-liu于2003-08-02 22:22:33】:
那东东一般是用来焊接塑料的,也有用于芯片连线的,W-amp;M 不会用那东东焊BGA吧:em27 :em27 :em27 塑料件参考:治具调平;基准到位;压力选定;功率选定(段数);保压时间、焊接时间、冷却时间的分别设置:rolleyes:
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3楼【stactcc于2003-09-03 17:35:56】:
对,要把规格什么的写出来...
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4楼【W&M于2003-09-04 20:59:23】:
唉!现在有焊接塑料的超声波塑料焊接机,有用于芯片连线的邦定机,都是头一次接触,都要靠自己摸索。正在疯狂找人请教,尤其是邦定机,不知问题在哪,愁啊。
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5楼【sun-zh于2003-09-04 21:31:16】:
邦定的问题可以去问y-jiang。我认识他,他做邦定很久了。
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6楼【panda-liu于2003-09-05 00:33:22】:一般般的超声波焊 超声波焊是利用超声波频率(超过15kHz)的机械振动能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 金属超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件引入高温热源,只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后不限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的。因而是一种固态焊接。 一、超声波焊的种类 常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。 1.点焊 点焊机的振动系统可根据上声极振动状况分为纵向振动(轻型结构)系统、弯曲振动(重型结构)系统以及介于二者的轻型弯曲振动系统等几种。轻型结构用于功率小于500W的小型点焊机。重型结构适用于千瓦级大功率焊机。轻型弯曲振动系统则适用于中小功率焊机,它兼不两振动系统的诸多优点。 2.环焊 用环焊方法可以一次形成封闭形焊缝,采用的是扭转振动系统。焊接时焊盘扭转,振动的振幅相对于声极轴线呈对称线性分布,轴心区振幅为零,焊盘边缘振幅最大。显然环焊最适用于微电子器件的封装工艺。有时环焊也用于对气密要求特别高的直线焊缝场合,这时候可以采用部分重叠环焊方法,形同缝焊以获得连续地直线焊缝。由于环焊的面积较大,需要较大的功率输入,因此常常采用多换能器驱动方式。 3.缝焊 缝焊机的振动系统按其焊盘的振动状态可分为;a)纵向振动系统;b)弯曲振动系统;c)扭转振动系统等几类。 其中a)及b)两种较为常用。其焊盘的振动方向与焊接方向垂直。而c)的振动方向则与焊接方向平行。 缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常工件被夹持在上、下焊盘之间。在特殊情况下可采用平板式下声极。 4.线焊 线焊可以看成是点焊方法的一种延伸。现在已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。这种方法最适用于箔片的线状封口。 二、优缺点及其应用范围 1)可适用于多种组合材料的焊接,很少有其它焊接方法具有如此广泛的可焊的材料组合范围。 2)由于是一种固相焊接方法,因而不会对半导体等材料引起高温污染及损伤。微电子器件中,半导体硅片金属细丝(Au、Ag、Al、Pt、Ta)的精密焊接是超声波焊接方法最重要,最成功的一个应用领域。 3)容易焊接高热导率及高电导率的材料。金、银、铜、铝等材料在电阻点焊中是比较难焊的,但是在使用超声波焊接时,这些金属成为最容易焊接的几种材料。 4)与电阻点焊相比较,耗用功率仅为电阻点焊的5%左右。焊件变形小于3-5%。焊点强度及强度稳定性平均提高约15-20%。 5)对工件表面的清洁度要求不高,允许少量的氧化膜及油污等存在。甚至可以焊接带漆及聚合物薄膜的金属。根据这一特点,近年来发展了先胶后点焊的超声波胶点焊方法。 金属超声波焊的一个主要缺点是焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增,因而只限用于丝,箔,片等薄件。此外,虽然近年来已发明了超声波对焊方法,但绝大多数情况下超声波焊只适用于搭接接头。
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7楼【panda-liu于2003-09-05 00:42:22】:
我想,W-amp;M是在东东的参数调整上还不适应吧 :rolleyes: 不是有说明书吗:rolleyes: 除了冷却时间可设置长一些,其他的统统保守一些(取小一些),这样东东才可能不被压扁了:) 仅供参考!
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8楼【jean于2003-12-02 09:12:11】:
在这个论坛里搞邦定的并不是很多,本人是搞邦定的,搞了五年多。很想与搞邦定的同行交朋友、互相切磋、谢谢! E-mail: [email protected]
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9楼【panda-liu于2003-12-02 10:58:08】:
jean 您好,盼望有系统、有特点的资料和经验分享(目前是四大金刚啦) :em02
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10楼【tomyao于2003-12-02 18:07:37】:
附件是某制造超音波公司的技术数据,仅供参考.:)
G. 你好,能向你请教点怎么调试超声波焊接机吗
你好,我们公司是专门做超声波设备一系列产品的。你可以搜一下台湾悍虎就能搜到。。有什么问题可直接去问一下。。。
H. 超声波铝线焊接机如何扯线原理是什么
超声波铝线焊接机又叫超声波金属焊接机,因为我就是做这种设备的,希望这些对你能有帮助!
1、超声波金属焊接机由来
超声波金属焊接机英文注释:Ultrasonic metal welding machine,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。 2、超声波金属焊接机原理 超声波金属焊接是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。3、超声波金属焊接机特点和优缺点:特点:1)-两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。
2)-超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。3)-同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。4)-超声焊与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。5)-超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。6)-超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。7)-超声焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。优点:熔合强度高; 接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹; 焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零; 对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接; 焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 焊接无火花,环保安全。缺点:是所焊接金属件不能太厚,焊点不能太大,需要加压。4、超声波金属焊接机应用: 适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接,厚度可达6mm。5、振幅参数 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,比方说铬铁的温度,温度达不到,焊锡就融化不了,工件就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。根据产品和厂家,选择的换能器功率或制造方式不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。6、频率参数超声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Converter)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.制作焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。7、节点焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅最大,应力最小,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力最大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些噪音和一部分的能量损失,对于噪音通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时或者客户需求时间再予以考虑。8、产品质量超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的整机或零配件产品都是从瑞士总部进口而得到。9、 网纹超声波金属焊接通常会在焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计的目地在于防止金属件的滑动,尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路,网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。10、 使用寿命每支焊头的使用寿命关键决定于两个方面:1、材料,2、工艺材料方面:超声波焊接要求金属材料有柔顺性好(声波传递过程中机械损耗小)的特点,所以最常用的材料为铝合金及钛合金,但超声波金属焊接要求焊头耐磨损(要求较高的硬度),使材料的选择变得比较困难,因为硬度和韧性似乎是天生对立的,这就要求我们选择非常高要求的材料,我们选择的瑞士工艺制造的优质合金钢材料能够解决这个矛盾,使焊头的有效寿命比其他材料提高很多。11、超声波金属焊接的应用举例: 1)-镍氢电池镍网与镍片互熔。 2)-锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。 3)-电线互熔,偏结成一条与多条互熔,线束焊接。 4)-电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 5)-各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6)-电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。 7)-冰箱、空调等用品内金属管的封尾、切断可水、气密。6、超声波金属焊接机的一般简单的故障检测:1、发热焊头在工作时会有一定的发热现象,这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载(即不接触工件)时,连续发射超声波半小时以上,温度不能够超过50-70℃,如发热历害,证明焊头已损坏或磨损,频率有偏差,需更换。2.不正常音频当焊头工作时出现不正常音频时,应分析以下原因:① 安装螺丝是否已松动② 焊头是否产生裂纹③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。2、 过载报警当发生器发出过载警报时,应按如下步骤进行检查:① 空载测试,如工作电流正常,则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。② 空载测试不正常时,应首先观察焊头是否有裂纹,安装是否牢固,然后拆下焊头再进行空载测试,排除是否是换能器+变幅杆出现问题,一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后,将新的焊头拆换以判断。③ 有时会出现空载测试正常,而不能正常工作的情况,有可能是焊头等声能原件内部发生变化,导致声能传递不畅,这里有一个比较简单的判断方法:手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的,手摸上去是丝绒般的顺滑,当声能传递不畅时,用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉,这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时,也能产生同样的情况,因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波,当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象,这时可以用另外备用的声能元件替换以判别。 另外:超声波20KHZ 机器,对人体健康无害。
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