数控机床z50是什么意思

『壹』 数控编程Z5是什么意思

一般情况这个是在加工时用的，刀具快速移动到离工件平面5毫米的位置（术语为安全高度），准备切削加工。当然这是在默认在工件的零点是在工件平面上，向下Z0就表示到达工件表面；同样Z50就表示抬高到离工件50毫米的位置。

『贰』 数控车床上的X190.0Z50.0是什么意思

X190.0Z50.0指的是工件坐标系里的一个坐标值。也就是X轴坐标为190.0、Z轴坐标为50.0的那个点。
X190.0Z50.0不是一行完整的数控程序。

『叁』 加工中心G43 H1 Z50是什么意思H1是什么Z50又是什么

G43正向刀具长度补偿 H1意思是当前这把刀的刀补 （就是对刀的时候输入到1号刀位的机床坐标系下的Z值）Z50 就是你对到的点Z方向上来50MM的 位置（安全高度）

『肆』 数控车床

比如CAK6140 c表示车床 A技术改进 K数控 61卧式 40最大回转直径的十分之一

『伍』 数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的

用G50设置工件零点

编程格式G50X～Z～

X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

操作步骤：

1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。

2.选择MDI方式，输入G50X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。

3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50Z0，设定Z轴的零点，手动退出刀具。

4.选择MDI方式，输入G00X150Z50。

5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。

6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50X150Z50……。

用G54-G59设置工件零点

编程格式G54

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

『陆』 数控机床中数控程序G90 G54 G00 X0 Y0;M03 S800;X-50 Y-50 Z50;G01 Z-5 F50;G01 Y50;G01 X50的含义是什么

以绝对值快速定位到G54坐标，开启主轴正转每分钟八百转，后面的该怎么说嘛……XYZ多是坐标，以一分钟50的进给直线插补到B，比如从A加工到B点以直线直接到B点，

『柒』 在数控编程中N20G90G54G00X-10.0Y0.0Z50.0室什么意思

摘要 最佳答案：G54,机床工件坐标系，参考于机床坐标系。G90，从绝对位置。G0，快速点定位，到X0,YO工件坐标系。

『捌』 数控车床26个字母分别代表什么

FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX

『玖』 数控车床编程G50的用法

你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。
如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。具体的可以参考下说明书。
另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：
例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度）。
步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。
执行编制好的程序，程序内容为：
o1234:
T0101(执行刀补）
G50 X100.Z200.（设定工件零点）
M98P001(调用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更换至初始刀具）
G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值。200-180=20工件长度）
M30;
连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件）
，重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了。
或者可以在程序里通过添加宏程序，记忆初始位置，并且自动计数，在所需要的数量完成后，直接恢复初始的设定，这样就不需要更换工件时，每次都要手动重设或修改工件零点。具体的设定方法我就不写出来了，因为对于初学者来说比较难，处理不好的话会出问题。

『拾』 数控编程不加小数点什么情况 如Z50

系统参数里可以调整 毫米或微米单位
每台机床每个系统基本都不一样
西门子系统的基本不用加点
安全第一 建议还是都加上点
不加可能对可能错 加了一定对