机床为什么用丝杠

Ⅰ 机床运输中为什么要松开滚珠丝杠螺母

松开螺母，实际上是松开螺母和螺母座的连接，这样做，是防止运输过程中颠簸导致螺母和丝杠之间别着劲儿，从而挤压滚珠造成螺纹滚道损坏，这样丝杠就废了（丧失精度），不能再用了。

其实机床运输时，没必要松开螺母，只要把连接到螺母座上的移动部件（比如主轴箱、溜板、工作台等等）固定，使其不能随意窜动和旋转，就足以保证丝杠不会损坏了。

有时候，由于机床结构的问题，如果松开螺母，重新连接会很麻烦。

Ⅱ 为什么中高端机床都喜欢用博世力士乐的导轨丝杠

实际上你也可以选用韩国等的产品，价格便宜。用力士乐的有用户的要求或者出口的的机床配套的主要元件需要国际认证，力士乐有多项国际认证，基本上140多个国家地区都没问题。

Ⅲ 车床丝杆和光杆的作用是什么,为什么二者要互锁,而不能同时使用

光杆用于正常加工时的进给，我们常说的进给量，就是光杆实现的。
丝杆用于加工螺纹，螺纹的导程是由丝杆实现的。
光杆用于不精确的传动，车外圆的时候，刀具移动速度不需要很精确。
丝杆用于精确实时同步传动，加工螺纹时必须用它传动。
互锁机构的作用是：防止同时接通车螺纹进给、纵向机动进给以及横向机动进给，以免损坏机床。即当开合螺母合上时，机动进给不能接通；而当机动进给接通时，开合螺母不能闭合。

Ⅳ 普通车床真的不能只用一根丝杠同时代替光杠和丝杠吗

普通车床不能只用一根丝杠同时代替光杠和丝杠。

Ⅳ 车床丝杠和光杠的作用是什么呢

光杆用于驱动拖板箱正常光靣纵进刀。丝杆与拖板箱上的开合螺母配合，专用于驱动拖板箱车螺纹时的纵向走刀。光杆用于正常加工时的进给，我们常说的进给量，就是光杆实现的。

丝杆用于加工螺纹，螺纹的导程是由丝杆实现的。光杆用于不精确的传动，车外圆的时候，刀具移动速度不需要很精确。丝杆用于精确实时同步传动，加工螺纹时必须用它传动。丝杆是车螺纹用的，光杆是走刀用的。光杠做用时导向,丝杠作用是做伺服驱动,车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用; 光杆从结构上不能。光杆用于正常加工时的进给,我们常说的进给量,就是光杆实现的。 丝杆用于加工螺纹,螺纹的导程是由丝杆实。光杆用于正常加工时的进给,我们常说的进给量,就是光杆实现的。

Ⅵ 为什么普通车床的第一级传动采用带传动，而主轴与丝杠之间的传动链中不能采用带传动

带传动适用于中心距较大传动，且具有缓冲、吸振及过载打滑的特点，能保护其他传动件，适合普通机床的第一级传动要求；又带传动存在弹性滑动，传动比不准，不适合传动比要求严格的传动，而机床的主轴与丝杠间要求有很高的精度，不能采用带传动。

Ⅶ 为什么数控机床上将回转运动转换成直线运动一般采用滚珠丝杠螺母机构而不采用

咨询记录 · 回答于2021-05-18

Ⅷ 数控车床为什么用滚珠丝杆来传动

其实一楼说的基本都对，滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。使用滚珠丝杆，也是数控机床加工效率高的一个原因之一，当然这只是辅助原因。数控机床特别是加工中心都有很标准的刀库，换刀的速度非常快，加上很快的主轴转速，非常成熟的控制系统加上步进电机，伺服电机等精确动力源，甚至很多加工中心成熟的免换夹多轴联动加工，使加工效率和加工精度可以成倍的提高。当然不仅仅用循环球滚道的，其实锥子滚子的也有，具体你可以查阅相关的资料。数控特别是加工中心这样的设备，是未来加工业发展的大趋势，相信你现在都已经看到了这个前景了，如果想从业多学学相关知识，当然如果志向远大一点，也不用学这个了，了解了解就可以了呵呵~

Ⅸ 数控机床为什么常采用滚珠丝杠副作为传动元件

在普车中拖板上操作前进现再后退，我们会发现有会有间隙存在，滚珠丝杆就是为了排除这种现像提高精度

Ⅹ 数控电火花线切割机床为什么使用滚珠丝杠

加工过程中，需要利用滚珠丝杠进行精确定位，结合数控系统（误差补偿）来保证加工精度。